Automatisierte Dosiertechnik für Wasser- und Korrosionsmanagement in der HBI-Produktion

Die Herausforderung

In einer der weltweit größten Eisenerzminen wird für HBI-Produktion, Kühlung und Anlagenbetrieb sehr viel Wasser eingesetzt. Korrosion, Verkrustungen und Ablagerungen in Rohrleitungen und Systemen gefährden dabei unmittelbar Verfügbarkeit, Wartungsaufwand und Prozesssicherheit. Mit dem Ausbau zur weltweit größten HBI-Anlage (1,8 Mio. t/Jahr) stieg der Anspruch an eine stabile, anpassungsfähige Wasser- und Chemikalienbehandlung deutlich. Gleichzeitig müssen Dosierungen auf wechselnde Betriebsbedingungen reagieren und in großer Stückzahl zuverlässig funktionieren. Gesucht war eine skalierbare, automatisierte Lösung für den Dauerbetrieb unter extremen Bedingungen.

Die sera Lösung

sera lieferte mehr als dreißig modifizierte Dosiersysteme auf Basis der Typen CTD, CVD und PolyLine für den Polymeransatz. Die Anlagen sind mit intelligenten Dosierpumpen und Profibus-Anbindung ausgestattet, sodass die Dosierung an veränderte Betriebsparameter angepasst werden kann. Je nach Bedarf werden Korrosionsschutzmittel, Natronlauge und weitere Chemikalien in die jeweiligen Kreisläufe dosiert. Die Systeme wurden für den Einsatz vor Ort angepasst (u. a. russische Bedienoberflächen) und entsprechend zertifiziert. So entstand ein standardisiertes, aber projektspezifisch angepasstes Dosierkonzept für den großskaligen Dauerbetrieb.

Der Kundennutzen

• Reduzierte Korrosions-, Ablagerungs- und Verkrustungsrisiken in Wasser- und Kühlkreisläufen
• Stabiler, anpassungsfähiger Dosierbetrieb für eine HBI-Anlage mit 1,8 Mio. t/Jahr Ausstoß
• Skalierbares Systemkonzept mit über 30 automatisierten Dosieranlagen
• Erhöhte Verfügbarkeit und geringerer Wartungsaufwand der wasserführenden Systeme

Fazit

Das Projekt zeigt, dass Großanlagen nicht an der Mechanik, sondern an instabiler Wasserchemie scheitern – und dass skalierte, automatisierte Dosiertechnik ein entscheidender Hebel für den sicheren Dauerbetrieb ist.