Dosaggio igienico dell'olio di luppolo nel processo di produzione della birra esistente

La sfida

Un birrificio britannico voleva riorganizzare l'aggiunta di olio di luppolo dopo la filtrazione. Il sistema di dosaggio esistente si era ampliato nel corso degli anni ed era costituito da diversi componenti separati, serbatoi, pompe e unità di controllo. La nuova soluzione doveva rendere il processo di dosaggio più compatto e strutturato in modo più chiaro. Allo stesso tempo, il sistema doveva essere integrato nell’ambiente di produzione esistente senza modificare radicalmente la struttura di processo preesistente.

Requisiti particolari derivavano dall’applicazione stessa: l’olio di luppolo altamente concentrato viene dosato direttamente nel flusso della birra solo in una fase avanzata del processo di produzione. Anche minime variazioni nell’aggiunta possono influenzare il profilo sensoriale della birra finita. Di conseguenza, sono fondamentali un dosaggio definito e un’esecuzione adeguata ai requisiti igienici della produzione di bevande. Non era quindi richiesta solo la sostituzione di singole pompe, ma una soluzione di sistema integrata per il dosaggio, l’integrazione e il comando.

La soluzione di sera

sera ha sviluppato sistemi di dosaggio compatti, adattati agli spazi disponibili e alle interfacce meccaniche, elettriche e di controllo del birrificio. I componenti di dosaggio sono alloggiati in armadi chiusi. I frontali trasparenti consentono di vedere la tecnologia installata senza dover aprire gli armadi durante il normale funzionamento. Allo stesso tempo, i componenti sono schermati dall’ambiente di produzione circostante.

Tutti i componenti rilevanti per il dosaggio dell’olio di luppolo sono disposti in modo strutturato all’interno delle unità. I sistemi sono stati integrati nell’ambiente esistente di tubazioni e controllo e progettati in base ai requisiti dell’applicazione. Per i componenti a contatto con il prodotto sono stati utilizzati materiali e giunti previsti per i requisiti della produzione di bevande. L’olio di luppolo viene dosato direttamente nel flusso della birra dopo la filtrazione. La soluzione di dosaggio è progettata per garantire un’aggiunta definita e ripetibile all’interno del processo esistente.

Oltre al dosaggio vero e proprio, anche le esigenze pratiche della quotidianità produttiva hanno svolto un ruolo importante. La struttura compatta tiene conto dello spazio di installazione disponibile, mentre la disposizione dei componenti consente l’accesso per l’ispezione e la manutenzione. Il nuovo impianto riunisce quindi componenti precedentemente disposti separatamente in unità di dosaggio chiaramente definite e integra il dosaggio dell’olio di luppolo nella struttura produttiva esistente.

I vantaggi per il cliente

• Dosaggio dell’olio di luppolo dopo la filtrazione
• Integrazione nell’ambiente di processo e di controllo esistente
• Unità di dosaggio chiuse
• Facciate trasparenti per il controllo visivo
• Componenti a contatto con il prodotto progettati appositamente per la produzione di bevande
• Disposizione compatta dei componenti del sistema
• Accessibilità per ispezione e manutenzione

Conclusione

Con la nuova soluzione di dosaggio, l’aggiunta di olio di luppolo è stata integrata nel processo di produzione del birrificio esistente senza dover ricostruire l’intera struttura produttiva. L’impianto, precedentemente distribuito su più componenti, è stato trasformato in unità di dosaggio compatte. Si è così ottenuta una soluzione chiaramente strutturata per l’aggiunta controllata dell’olio di luppolo dopo la filtrazione e l’integrazione nell’ambiente di processo esistente. Il progetto dimostra come i processi di dosaggio esistenti possano essere ulteriormente sviluppati in modo mirato, se si considerano congiuntamente il fluido, l’applicazione, lo spazio disponibile e le interfacce esistenti.