1. Die Herausforderung

In einer der größten Weißbierbrauereien der Welt müssen Abfüllung, Reinigung (CIP), Transport und Wasseraufbereitung rund um die Uhr stabil und reproduzierbar funktionieren. Schwankungen bei Hygiene, Reinigungschemie, Bandschmierung oder Wasserqualität würden unmittelbar zu Qualitätsrisiken, Stillständen oder erhöhtem Ressourcenverbrauch führen. Gleichzeitig soll der Einsatz von Chemikalien und Wasser so effizient wie möglich bleiben. Gesucht war eine Lösung, die mehrere kritische Prozessschritte zuverlässig und einheitlich absichert.

2. Die sera Lösung

Erdinger setzt seit fast 30 Jahren auf Dosierpumpen und Dosiersysteme von sera – heute sind rund 150 Systeme im Einsatz. Sie übernehmen unter anderem die Bandschmierung, die Chemikaliendosierung für CIP-Reinigungsprozesse (Lauge, Säure, Desinfektionsmittel) sowie Aufgaben in der Prozess- und Abwasserbehandlung. Für die CIP-Reinigung kommen Kompaktdosieranlagen vom Typ CVD zum Einsatz, die Reinigungschemikalien bedarfsgerecht in definierter Konzentration bereitstellen. Alle eingesetzten Systeme sind hygienegerecht konstruiert und vermeiden Toträume, in denen sich Rückstände oder Keime ablagern könnten. Zusätzlich wird auch die Brauwasseraufbereitung aus den eigenen Brunnen bei Bedarf dosiertechnisch stabilisiert.

3. Der Kundennutzen

• Stabile und reproduzierbare Produktqualität über alle Produktionsstufen
• Sicherer, wirtschaftlicher CIP-Reinigungsprozess mit optimiertem Chemikalien- und Wasserverbrauch
• Reibungsloser Materialfluss durch kontrollierte Bandschmierung
• Nachhaltigerer Umgang mit Prozess- und Abwasser

4. Kurzfazit

Das Beispiel Erdinger zeigt: Konstante Bierqualität ist das Ergebnis stabil beherrschter Nebenprozesse – von der Reinigung bis zur Wasserbehandlung.