Alimentation en soude caustique sur 25 m² : un nouveau système pour la brasserie Kulmbacher

Le défi

La société Kulmbacher Brauerei AG a entièrement rénové son système central d’approvisionnement en soude caustique sur son site de Kulmbach. L’installation existante ne pouvait plus être utilisée en raison de l’évolution des conditions d’exploitation. Il ne s'agissait pas seulement d'installer un nouveau réservoir de stockage : la réception des camions-citernes, le stockage, la dilution et l'alimentation des consommateurs raccordés devaient être planifiés et mis en œuvre comme un système cohérent. Les contraintes d'espace constituaient un défi particulier : seule une surface au sol d'environ 25 m² était disponible pour l'ensemble du système. Le site traite chaque année des quantités de soude caustique concentrée correspondant à environ 30 livraisons par camions-citernes. Le produit chimique est livré sous forme de concentré à 50 %, puis dilué sur place à la concentration requise pour l’application.

La solution de sera

En collaboration avec la brasserie de Kulmbach, sera a développé un concept d’installation qui relie entre elles les différentes étapes du processus d’approvisionnement en soude caustique. La livraison s’effectue via une armoire de réception située à l’extérieur. De là, une canalisation mène à un réservoir de stockage de 35 m³ situé à l’intérieur du bâtiment. La soude caustique concentrée ayant tendance à cristalliser à basse température, la canalisation extérieure est isolée et équipée d’un chauffage d’accompagnement. Un système de chauffage a également été prévu pour le réservoir de stockage. L’eau chaude de process disponible peut être utilisée à cet effet. Le réservoir de stockage en polyéthylène est placé dans un bac de rétention et dispose, entre autres, de sondes de mesure pour la détection du niveau et d’une protection anti-débordement.

Depuis le réservoir de stockage, la soude caustique concentrée est acheminée vers la station de dilution. Là, elle est ajustée à la concentration prévue pour le fonctionnement par ajout d'eau. Une pompe doseuse sera de type RF410.2-900e prélève le concentré par le haut, à l’aide d’une lance d’aspiration, dans la cuve de stockage d’environ 5,5 mètres de haut. Un dispositif de levage automatique facilite le processus d’aspiration. La soude caustique diluée est ensuite stockée dans un réservoir de stockage journalier de 5 m³. Lorsque le niveau descend en dessous d’un seuil défini, la production de solution est automatiquement relancée. De là, elle alimente différents consommateurs de la brasserie, notamment les installations CIP, la ligne de fûts et la ligne d’embouteillage. La communication entre les différents éléments de l’installation s’effectue via un automate programmable (API).

La mise en place de la cuve de stockage a constitué un défi particulier. D’une hauteur d’environ 5,5 mètres et d’un diamètre de 3,5 mètres, la cuve a dû être introduite dans le bâtiment en position couchée sur des roulettes pour charges lourdes, puis redressée une fois à l’intérieur. Ses dimensions correspondent à une diagonale d’environ 6,5 mètres. À l’endroit concerné, la hauteur disponible entre les poutres en acier de la structure du plafond n’était que d’environ 6,55 mètres. La mise en place et le positionnement ont donc nécessité une coordination précise entre les différents corps de métier impliqués.

Après la passation de commande en septembre 2025, les phases de conception, de fabrication et de montage ont suivi. Une partie des travaux de tuyauterie à l'extérieur a pris du retard en raison des conditions météorologiques pendant les mois d'hiver. Une fois les composants mécaniques et de commande mis en place et raccordés, la transition de l’alimentation existante vers la nouvelle alimentation en soude caustique a été effectuée sans interruption de l’activité de la brasserie. L’installation a été réceptionnée en mars 2026.

Dans le cadre de ce projet,sera a pris en charge la conception et la mise en œuvre de l’ensemble du système – de la réception par camion-citerne au stockage et à la dilution, jusqu’au raccordement des consommateurs. Le projet comprenait également l’intégration mécanique et électrique, la tuyauterie, la mise en service ainsi que la formation du personnel d’exploitation.

Avantages pour le client

• Alimentation centralisée de différents consommateurs de l’entreprise
• Réservoir de stockage de 35 m³ pour la soude caustique concentrée
• Dilution automatisée à la concentration d’utilisation prévue
• Réservoir de stockage journalier de 5 m³
• Communication automatisée entre les composants de l'installation
• Conception, installation, mise en service et formation dans le cadre d’un même projet

Conclusion

Grâce au nouveau système centralisé d’alimentation en soude caustique, la réception des camions-citernes, le stockage, la dilution et l’alimentation des consommateurs raccordés sont techniquement interconnectés. Ce projet montre comment un système centralisé d’alimentation en produits chimiques peut s’intégrer dans des structures de production existantes, même dans un espace restreint et dans des conditions architecturales exigeantes.