Dosificación higiénica de aceite de lúpulo en el proceso de elaboración de cerveza existente
El reto
Una cervecería británica quería replantearse la adición de aceite de lúpulo tras la filtración. El sistema de dosificación existente había ido creciendo con el paso de los años y constaba de varios componentes independientes, como depósitos, bombas y unidades de control. La nueva solución debía hacer que el proceso de dosificación fuera más compacto y tuviera una estructura más clara. Al mismo tiempo, el sistema debía integrarse en el entorno de producción existente sin alterar de forma sustancial la estructura actual del proceso.
La propia aplicación planteaba requisitos especiales: el aceite de lúpulo, altamente concentrado, se dosifica directamente en el flujo de cerveza en una fase tardía del proceso de fabricación. Incluso pequeñas desviaciones en la adición pueden influir en el perfil sensorial de la cerveza final. Por ello, resultan fundamentales una dosificación definida y un diseño adaptado a los requisitos higiénicos de la producción de bebidas. Por lo tanto, no solo se requería la sustitución de bombas individuales, sino una solución de sistema integrada para la dosificación, la integración y el manejo.
La solución de sera
sera desarrolló sistemas de dosificación compactos, adaptados al espacio disponible y a las interfaces mecánicas, eléctricas y de control de la cervecería. Los componentes de dosificación están alojados en armarios cerrados. Los frentes transparentes permiten ver la tecnología instalada sin necesidad de abrir los armarios durante el funcionamiento normal. Al mismo tiempo, los componentes quedan protegidos del entorno de producción circundante.
Todos los componentes relevantes para la dosificación de aceite de lúpulo están dispuestos de forma estructurada dentro de las unidades. Los sistemas se han integrado en el entorno existente de tuberías y control y se han diseñado para cumplir los requisitos de la aplicación. En los componentes que entran en contacto con el producto se han utilizado materiales y uniones previstos para los requisitos de la producción de bebidas. El aceite de lúpulo se dosifica directamente en el flujo de cerveza tras la filtración. La solución de dosificación está diseñada para una adición definida y repetible dentro del proceso existente.
Además de la dosificación propiamente dicha, los requisitos prácticos del día a día de la producción también desempeñaron un papel importante. El diseño compacto tiene en cuenta el espacio de instalación disponible, mientras que la disposición de los componentes permite el acceso para la inspección y el mantenimiento. De este modo, la nueva instalación agrupa componentes que antes estaban dispuestos por separado en unidades de dosificación claramente definidas e integra la dosificación de aceite de lúpulo en la estructura de producción existente.
Ventajas para el cliente
- Dosificación de aceite de lúpulo tras la filtración
- Integración en el entorno de proceso y control existente
- Unidades de dosificación cerradas
- Frentes transparentes para el control visual
- Componentes en contacto con el producto adaptados a la producción de bebidas
- Disposición compacta de los componentes del sistema
- Accesibilidad para la inspección y el mantenimiento
Conclusión
Con la nueva solución de dosificación, se ha integrado la adición de aceite de lúpulo en el proceso de elaboración de cerveza existente sin necesidad de reconstruir toda la estructura de producción. La instalación, que antes se distribuía entre varios componentes, se ha transformado en unidades de dosificación compactas. De este modo, se ha creado una solución claramente estructurada para la adición controlada del aceite de lúpulo tras la filtración y su integración en el entorno de proceso existente. El proyecto demuestra cómo se pueden perfeccionar de forma específica los procesos de dosificación existentes cuando se tienen en cuenta de forma conjunta el medio, la aplicación, las limitaciones de espacio y las interfaces existentes.