Suministro de hidróxido de sodio en 25 m²: nuevo sistema para la cervecería Kulmbacher

El reto

La empresa Kulmbacher Brauerei AG ha renovado por completo su sistema central de suministro de sosa cáustica en su planta de Kulmbach. La instalación existente ya no podía seguir utilizándose debido a cambios en las condiciones operativas. No se trataba solo de instalar un nuevo depósito de almacenamiento: la recepción de camiones cisterna, el almacenamiento, la dilución y el suministro a los consumidores conectados debían planificarse y ejecutarse como un sistema integrado. Las condiciones espaciales supusieron un reto especial: solo se disponía de unos 25 m² de superficie para todo el sistema. En la planta se procesan anualmente cantidades de sosa cáustica concentrada que equivalen a unas 30 entregas en camión cisterna. El producto químico se suministra como concentrado al 50 % y, posteriormente, se diluye in situ hasta alcanzar la concentración necesaria para su aplicación.

La solución de sera

En colaboración con la cervecería de Kulmbach, sera desarrolló un concepto de instalación que integra las distintas etapas del proceso de suministro de la solución de hidróxido de sodio. La entrega se realiza a través de un armario de recepción situado en el exterior. Desde allí, una tubería conduce a un depósito de almacenamiento de 35 m³ situado en el interior del edificio. Dado que la lejía de sodio concentrada tiende a cristalizarse a bajas temperaturas, la tubería exterior está aislada y equipada con un sistema de calefacción auxiliar. También se ha previsto un sistema de calefacción para el depósito de almacenamiento. Para ello se puede utilizar el agua caliente de proceso ya disponible. El depósito de almacenamiento, fabricado en polietileno, se encuentra en una cubeta de recogida y cuenta, entre otras cosas, con sondas de medición para la detección del nivel de llenado y un sistema de protección contra el desbordamiento.

Desde el depósito de almacenamiento, la sosa cáustica concentrada se traslada a la estación de dilución. Allí se ajusta a la concentración prevista para el funcionamiento mediante la adición de agua. Una bomba dosificadora «sera» del modelo RF410.2-900e extrae el concentrado desde la parte superior del depósito de almacenamiento, de unos 5,5 metros de altura, mediante una lanza de aspiración. Un dispositivo de elevación automático facilita el proceso de aspiración. A continuación, la solución de hidróxido de sodio diluida se almacena en un depósito de reserva diaria de 5 m³. Si el nivel de llenado desciende por debajo de un valor definido, se genera automáticamente más solución. Desde allí se abastece a diversos consumidores de la cervecería, entre ellos las instalaciones CIP, la línea de barriles y el embotellado. La comunicación entre los distintos componentes de la instalación se realiza a través de un controlador PLC.

La instalación del depósito de almacenamiento supuso un reto especial. Con una altura de unos 5,5 metros y un diámetro de 3,5 metros, el depósito tuvo que introducirse en el edificio en posición horizontal sobre rodillos para cargas pesadas y enderezarse una vez allí. Sus dimensiones dan como resultado una diagonal de unos 6,5 metros. En el punto en cuestión, entre las vigas de acero de la estructura del techo, solo se disponía de una altura libre de unos 6,55 metros. Por lo tanto, el enderezamiento y el posicionamiento requirieron una coordinación precisa entre los distintos gremios implicados.

Tras la adjudicación del contrato en septiembre de 2025, se llevaron a cabo la planificación, la fabricación y el montaje. Parte de los trabajos de tuberías en el exterior se retrasaron debido a las condiciones meteorológicas durante los meses de invierno. Tras la instalación y conexión de los componentes mecánicos y de control, se llevó a cabo la conmutación del suministro de sosa cáustica existente al nuevo sin interrumpir el funcionamiento de la fábrica de cerveza. En marzo de 2026 se pudo dar por finalizada la instalación.

sera se encargó en el proyectode la planificación y la ejecución de todo el sistema, desde la recepción de los camiones cisterna, pasando por el almacenamiento y la dilución, hasta la integración de los consumidores conectados. El alcance del proyecto incluía además la integración mecánica y eléctrica, las tuberías, la puesta en marcha y la formación del personal operativo.

Ventajas para el cliente

• Suministro centralizado a diversos consumidores de la planta
• Depósito de almacenamiento de 35 m³ para sosa cáustica concentrada
• Dilución automatizada hasta la concentración prevista para la aplicación
• Depósito de reserva diaria de 5 m³
• Comunicación automatizada entre los componentes de la instalación
• Planificación, instalación, puesta en marcha y formación en el marco de un mismo proyecto

Conclusión

Con el nuevo sistema centralizado de suministro de hidróxido de sodio, la recepción de camiones cisterna, el almacenamiento, la dilución y el suministro a los consumidores conectados están técnicamente interconectados. El proyecto demuestra cómo se puede integrar un sistema centralizado de suministro de productos químicos en estructuras de producción existentes, incluso con espacio limitado y condiciones arquitectónicas exigentes.