Dosiertechnik für Mineralbrunnen und AFG-Betriebe

Das exakte und zuverlässige Dosieren von Laugen, Säuren und Desinfektionsmitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unerlässlich. Die standardisierten CVD Dosiersysteme von sera überzeugen durch kurze Lieferzeiten, hohe Vielseitigkeit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. CVD steht für Compact Vertical Dosing – ein modularer Baukasten, der flexibel an unterschiedlichste Dosieranforderungen angepasst werden kann. sera bietet für jede Anwendung die passende Antriebstechnologie innerhalb eines konfigurierbaren Systems. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine platzsparende Wandmontage, während integrierte Sicherheitseinrichtungen einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Plug & Play sorgt für eine schnelle Inbetriebnahme. Verschiedene Pumpentypen, Materialausführungen und Ausstattungen bieten maximale Flexibilität – von der kompakten Ein-Pumpen-Lösung bis zur leistungsstarken Variante mit Redundanz. Die Systeme entsprechen dem WHG und ermöglichen einen sicheren Umgang mit wassergefährdenden Stoffen.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eine kontinuierliche und sichere Chemikalienversorgung unerlässlich – sowohl für stabile Prozesse als auch für eine wirtschaftliche Produktion. Die sera IBC-Entleerstation bietet hierfür eine durchdachte Lösung, die effiziente Dosierung, hohe Arbeitssicherheit und zuverlässigen Betrieb vereint. Dank der schrägen Aufstellfläche wird der IBC nahezu vollständig entleert, Restmengen im Gebinde werden vermieden. Gleichzeitig bleibt ein definiertes Restvolumen im Vorlagebehälter erhalten, sodass der Behälter ohne Prozessunterbrechung gewechselt werden kann. Die Entnahme erfolgt dabei von oben und ohne Sauglanze – das minimiert das Risiko beim Umgang mit Chemikalien und erhöht die Sicherheit. Eine integrierte Füllstandanzeige sowie zwei Schwimmerschalter ermöglichen eine präzise Überwachung und rechtzeitige Alarmierung bei Gebindewechsel. Die sera Lösung eignet sich für verschiedenste Medien wie Natronlauge, Säuren oder Desinfektionsmittel und sorgt für einen zuverlässigen und flexiblen Betrieb – effizient, sicher und anwendungsorientiert.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Chemikalien zentral in Konzentraträumen gelagert – meist in großen Lagertanks mit bis zu fünf Metern Höhe. Die Entnahme erfolgt dabei gesetzlich vorgeschrieben ausschließlich von oben, etwa bei doppelwandigen Tanks oder solchen in Auffangwannen. sera bietet hierfür durchdachte Lösungen, die eine sichere, platzsparende und effiziente Förderung ermöglichen. Ein Hebergefäß am höchsten Punkt und die integrierte Ansaughilfe in den sera Dosieranlagen sorgen für einen störungsfreien Betrieb. Der durchdachte Aufbau mit Pulsationsdämpfer ermöglicht eine gleichmäßige Förderung, auch über lange Strecken hinweg. Die Dosierung kann optional über eine Durchflussmessung präzise überwacht werden. Neben stationären Tanks sind auch maßgeschneiderte Kunststoffbehälter mit individuellem Volumen realisierbar. Ob Laugen, Säuren oder Desinfektionsmittel – die Systeme von sera gewährleisten eine zuverlässige Handhabung auch bei anspruchsvollen Medien und tragen zu einem sicheren, kontrollierten und wirtschaftlichen Betrieb bei.

Beim Ansatz von Natronlauge aus Feststoffen entsteht eine exotherme Reaktion mit Temperaturen von bis zu 95 °C – ein Prozess, der besondere Sicherheitsmaßnahmen erfordert. Die Natronlaugeansetzstation von sera wurde speziell dafür entwickelt, um Anwender bestmöglich zu schützen und gleichzeitig eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten. Die Natronlaugeflocken werden über eine Förderschnecke aus sicherer Entfernung in einen Edelstahlbehälter eingebracht, ohne dass direkter Kontakt mit dem heißen Bereich notwendig ist. So wird die Arbeitssicherheit deutlich erhöht. Die Station verfügt über eine leistungsfähige Sackentleerung (ca. 1.000 kg/h), ein Elektrorührwerk, Temperatur- und Füllstandsanzeige sowie einen Siphon-Überlauf. Optional sind Ausführungen für Big-Bags, Absaugvorrichtungen, Vorlagebehälter oder Umfüllstationen erhältlich. Mit der Lösung von sera gelingt der sichere, kontrollierte Ansatz von NaOH-Lösungen mit Konzentrationen von 20 bis 50 % – ideal für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Die exakte Dosierung von flüssigen Lebensmittelzusatzstoffen wie Süßungsmitteln, Farbstoffen, Konservierungsmitteln oder Vitaminlösungen ist entscheidend für eine gleichbleibende Produktqualität und die Einhaltung der Rezepturen. Eine hygienische Dosierung sorgt für Produktsicherheit, minimiert Verluste und reduziert Kontaminationsrisiken. Alle eingesetzten Komponenten müssen höchsten Hygienestandards entsprechen und für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zugelassen sein.

Hygienische Dosierpumpen von sera erfüllen diese Anforderungen zuverlässig. Sie bestehen aus lebensmittelechten Materialien gemäß EG 1935/2004 und FDA, sind CIP-reinigbar, SIP-fähig und totraumoptimiert. Elektropolierte Oberflächen und flexible Anschlüsse wie Tri-Clamp oder Milchrohrgewinde erleichtern Reinigung und Integration.

Mit präziser, schonender Förderung und variabler Dosierleistung ermöglichen Systeme von sera eine konstant hohe Produktqualität – hygienisch, effizient und sicher.

Die exakte Dosierung von feststoffhaltigen Konzentraten stellt besondere Anforderungen – vor allem bei abrasiven, viskosen oder scherempfindlichen Medien. Für eine gleichbleibende Produktqualität und hygienisch sichere Prozesse ist eine robuste und lebensmittelkonforme Technik unerlässlich.

Die hygienische Schlauchpumpe von sera ist speziell für diese Medien ausgelegt. Sie kommt ohne Ventile und Gleitringdichtungen aus, ist trockenlaufsicher, selbstansaugend und dosiert schonend in beide Richtungen. Mit einer Genauigkeit von ±1 % sorgt sie für reproduzierbare Ergebnisse – auch bei anspruchsvollen Medien.

Dank CIP-Reinigbarkeit, chemie- und lebensmittelbeständiger Materialien und einfacher Integration bietet die sera Schlauchpumpe eine zuverlässige Lösung für die Dosierung feststoffhaltiger Konzentrate – präzise, hygienisch und prozesssicher.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Die präzise und zuverlässige Dosierung von Reinigungsmitteln und Additiven ist ein zentraler Faktor für effiziente und hygienisch einwandfreie Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die CVD-Dosiersysteme von sera bieten hier eine leistungsstarke Lösung. Dank ihres modularen Aufbaus lassen sie sich flexibel an unterschiedlichste Anforderungen anpassen – von der einfachen Ein-Pumpen-Lösung bis hin zum redundanten Zwei-Pumpen-System. Die platzsparende Wandmontage ermöglicht eine optimale Integration in bestehende Anlagen. Sicherheitseinrichtungen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb, während die Plug-&-Play-Ausführung eine schnelle Inbetriebnahme erlaubt. Als einziger Anbieter liefert sera für jede Anwendung die passende Antriebstechnologie in einem konfigurierbaren System. Die Auswahl der Materialien erfolgt stets gemäß chemischer Verträglichkeit und gesetzlicher Vorgaben wie dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG). Mit den CVD-Systemen von sera sichern Sie Ihre Prozesshygiene, senken Betriebskosten und erfüllen höchste Qualitätsstandards.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

In der Getränkeherstellung ist die zuverlässige Wasseraufbereitung entscheidend für gleichbleibende Produktqualität. Bei der Regeneration von Ionentauschern und der Reinigung von Umkehrosmoseanlagen sorgt die präzise Dosierung von Chemikalien durch sera für stabile Prozesse und optimale Wasserreinheit. So werden Anlagen geschützt, Ressourcen geschont und die Basis für hochwertige alkoholfreie Getränke geschaffen.

Für die Herstellung alkoholfreier Getränke ist ein stabiler pH-Wert in der Wasseraufbereitung entscheidend. Die präzise Dosierung von Chemikalien zur pH-Wert-Anpassung mit sera Systemen sorgt für konstante Prozessbedingungen, schützt Ionentauscher und Umkehrosmosemembranen und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Wasserqualität – die ideale Grundlage für sichere und geschmacklich einwandfreie Getränke.

Für den sicheren Betrieb von Umkehrosmoseanlagen in der Getränkeindustrie ist die kontrollierte Dosierung von Antiskalant entscheidend. Die präzise Zugabe mit sera Dosiersystemen verhindert zuverlässig Ablagerungen und Verblockungen auf Membranen, stabilisiert den Trennprozess und verlängert die Standzeiten der Anlage – für eine gleichbleibend hohe Wasserqualität und einen wirtschaftlichen, störungsfreien Betrieb.

Neben Produktqualität und Hygiene spielt auch die zuverlässige Abwasserbehandlung in der Getränke- und Lebensmittelindustrie eine zentrale Rolle. Produktionsrückstände wie Zucker, Fette, Proteine, Fruchtextrakte oder Reinigungschemikalien belasten das Abwasser und stellen hohe Anforderungen an die eingesetzte Technik. Eine präzise Dosierung von Chemikalien für Prozesse wie pH-Wert-Regulierung, Fällung, Flockung oder Entschäumung ist entscheidend, um stabile Prozesse und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicherzustellen.

sera bietet dafür ein abgestimmtes Portfolio: von Dosierpumpen und -systemen über Polymeransetzstationen bis hin zu individuell konfiguriertem Anlagenzubehör. Damit lassen sich Prozesse wie Schlammkonditionierung, Entwässerung oder die Eliminierung von Schwefelverbindungen gezielt und effizient steuern.

So unterstützt sera Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie dabei, ihre Abwasserbehandlung sicher, wirtschaftlich und ressourcenschonend zu betreiben.

Das sera Energieversorgungssystem bietet Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie eine innovative Lösung, um überschüssige Energie effizient zu nutzen und die Eigenversorgung gezielt zu stärken. Durch Elektrolyse wird überschüssiger Strom in Wasserstoff umgewandelt, der als flexibler Energiespeicher dient oder direkt in Produktionsprozessen eingesetzt werden kann.
So lassen sich Lastspitzen abfedern, CO₂-Emissionen reduzieren und Energieflüsse wirtschaftlich optimieren – für eine nachhaltige und zukunftssichere Produktion.