Gut dosiert ist halb gebraut

Das exakte und zuverlässige Dosieren von Laugen, Säuren und Desinfektionsmitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unerlässlich. Die standardisierten CVD Dosiersysteme von sera überzeugen durch kurze Lieferzeiten, hohe Vielseitigkeit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. CVD steht für Compact Vertical Dosing – ein modularer Baukasten, der flexibel an unterschiedlichste Dosieranforderungen angepasst werden kann. sera bietet für jede Anwendung die passende Antriebstechnologie innerhalb eines konfigurierbaren Systems. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine platzsparende Wandmontage, während integrierte Sicherheitseinrichtungen einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Plug & Play sorgt für eine schnelle Inbetriebnahme. Verschiedene Pumpentypen, Materialausführungen und Ausstattungen bieten maximale Flexibilität – von der kompakten Ein-Pumpen-Lösung bis zur leistungsstarken Variante mit Redundanz. Die Systeme entsprechen dem WHG und ermöglichen einen sicheren Umgang mit wassergefährdenden Stoffen.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eine kontinuierliche und sichere Chemikalienversorgung unerlässlich – sowohl für stabile Prozesse als auch für eine wirtschaftliche Produktion. Die sera IBC-Entleerstation bietet hierfür eine durchdachte Lösung, die effiziente Dosierung, hohe Arbeitssicherheit und zuverlässigen Betrieb vereint. Dank der schrägen Aufstellfläche wird der IBC nahezu vollständig entleert, Restmengen im Gebinde werden vermieden. Gleichzeitig bleibt ein definiertes Restvolumen im Vorlagebehälter erhalten, sodass der Behälter ohne Prozessunterbrechung gewechselt werden kann. Die Entnahme erfolgt dabei von oben und ohne Sauglanze – das minimiert das Risiko beim Umgang mit Chemikalien und erhöht die Sicherheit. Eine integrierte Füllstandanzeige sowie zwei Schwimmerschalter ermöglichen eine präzise Überwachung und rechtzeitige Alarmierung bei Gebindewechsel. Die sera Lösung eignet sich für verschiedenste Medien wie Natronlauge, Säuren oder Desinfektionsmittel und sorgt für einen zuverlässigen und flexiblen Betrieb – effizient, sicher und anwendungsorientiert.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Chemikalien zentral in Konzentraträumen gelagert – meist in großen Lagertanks mit bis zu fünf Metern Höhe. Die Entnahme erfolgt dabei gesetzlich vorgeschrieben ausschließlich von oben, etwa bei doppelwandigen Tanks oder solchen in Auffangwannen. sera bietet hierfür durchdachte Lösungen, die eine sichere, platzsparende und effiziente Förderung ermöglichen. Ein Hebergefäß am höchsten Punkt und die integrierte Ansaughilfe in den sera Dosieranlagen sorgen für einen störungsfreien Betrieb. Der durchdachte Aufbau mit Pulsationsdämpfer ermöglicht eine gleichmäßige Förderung, auch über lange Strecken hinweg. Die Dosierung kann optional über eine Durchflussmessung präzise überwacht werden. Neben stationären Tanks sind auch maßgeschneiderte Kunststoffbehälter mit individuellem Volumen realisierbar. Ob Laugen, Säuren oder Desinfektionsmittel – die Systeme von sera gewährleisten eine zuverlässige Handhabung auch bei anspruchsvollen Medien und tragen zu einem sicheren, kontrollierten und wirtschaftlichen Betrieb bei.

Beim Ansatz von Natronlauge aus Feststoffen entsteht eine exotherme Reaktion mit Temperaturen von bis zu 95 °C – ein Prozess, der besondere Sicherheitsmaßnahmen erfordert. Die Natronlaugeansetzstation von sera wurde speziell dafür entwickelt, um Anwender bestmöglich zu schützen und gleichzeitig eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten. Die Natronlaugeflocken werden über eine Förderschnecke aus sicherer Entfernung in einen Edelstahlbehälter eingebracht, ohne dass direkter Kontakt mit dem heißen Bereich notwendig ist. So wird die Arbeitssicherheit deutlich erhöht. Die Station verfügt über eine leistungsfähige Sackentleerung (ca. 1.000 kg/h), ein Elektrorührwerk, Temperatur- und Füllstandsanzeige sowie einen Siphon-Überlauf. Optional sind Ausführungen für Big-Bags, Absaugvorrichtungen, Vorlagebehälter oder Umfüllstationen erhältlich. Mit der Lösung von sera gelingt der sichere, kontrollierte Ansatz von NaOH-Lösungen mit Konzentrationen von 20 bis 50 % – ideal für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

In der Brauerei ist die präzise Dosierung von flüssigen Zusatzstoffen wie Enzymen oder Milchsäure essenziell für die Produktqualität. Hygienische Dosierpumpen von sera bieten dafür die ideale Lösung: lebensmittelechte Materialien, ein totraumoptimiertes Design und elektropolierte Edelstahloberflächen ermöglichen eine einfache, rückstandsfreie Reinigung und minimieren das Risiko von Kontaminationen. Die Pumpen entsprechen den Vorgaben der VO (EG) 1935/2004, VO (EG) 10/2011 und der FDA – und erfüllen damit höchste Hygienestandards. Mit Tri-Clamp- oder Milchrohrverschraubungen lassen sie sich hygienisch und flexibel in bestehende Prozesse integrieren. Auch bei häufigen Rezepturanpassungen überzeugen sie durch große Verstellbereiche und schonende Förderung mit geringen Scherkräften. So wird jede Charge sicher, verlustarm und exakt dosiert – für gleichbleibende Qualität und sichere Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Die gezielte Anpassung der Brauwasserqualität ist ein entscheidender Faktor für die Bierqualität. Durch die präzise Dosierung von Calciumchlorid (CaCl₂) und Calciumsulfat (CaSO₄) lässt sich der pH-Wert in der Maische optimal einstellen – das steigert die Enzymaktivität und sorgt für einen frischen, ausgewogenen Geschmack. Die Ansetzstationen von sera sind speziell auf die Anforderungen bei der Herstellung dieser Zusätze ausgelegt: Behälter mit Kegelboden ermöglichen eine vollständige Entleerung und einfache Spülung nach dem Ansatz. Selbst die Hitzeentwicklung bei der Verwendung von wasserfreiem CaCl₂ ist dank hochwertiger Werkstoffe problemlos beherrschbar. Für eine kontinuierliche Verfügbarkeit bietet sera zudem passende Vorlagebehälter. Die Dosiersysteme aus wärmebeständigem Polypropylen (PP), einem Material, das resistent gegenüber CaCl₂ ist, gewährleisten eine sichere und hygienische Zugabe. Ein integriertes Rührwerk sorgt für gleichmäßige Suspension, und die praktische Sackeinschütte erleichtert die Handhabung. Mit den Lösungen von sera gelingt eine zuverlässige und effiziente Brauwasserbehandlung – für konstant hohe Bierqualität.

Die präzise Dosierung von Hopfenextrakt und Hopfenölen ist für Brauereien essenziell – sie beeinflusst maßgeblich das Aroma, die Bittere und die Qualität des Bieres. Hygienische Pumpen von sera ermöglichen eine exakte, verlustarme Zugabe und minimieren gleichzeitig das Risiko von Kontaminationen. Gefertigt aus lebensmittelechten Materialien gemäß VO (EG) 1935/2004, VO (EG) 10/2011 und FDA, erfüllen sie höchste Hygienestandards. Ihr totraumoptimiertes Design, elektropolierte Oberflächen und flexible Prozessanbindungen – etwa per Tri-Clamp oder Milchrohrverschraubung – sorgen für eine einfache, sichere Reinigung und Integration. Dank großer Verstellbereiche lassen sich Dosiermengen flexibel an die jeweilige Rezeptur anpassen. Mit geringer Scherbelastung wird das empfindliche Medium schonend gefördert. So sichern Brauereien mit sera nicht nur gleichbleibende Bierqualität, sondern auch einen hygienisch einwandfreien und effizienten Prozess.

Die exakte Zugabe von Röstmalzbier ist entscheidend für die Farbe und das Aroma des Endprodukts – besonders bei dunklen Biersorten. Hygienische Dosierpumpen von sera sorgen für eine präzise, sichere und gleichmäßige Dosierung im Brauprozess. Gefertigt aus lebensmittelechten Materialien gemäß VO (EG) 1935/2004, VO (EG) 10/2011 und FDA, erfüllen sie höchste Hygienestandards. Ihr totraumoptimiertes Design, elektropolierte Edelstahloberflächen und die Wahl zwischen Tri-Clamp- oder Milchrohrverschraubung ermöglichen eine einfache Reinigung und sichere Prozessanbindung. Dank großer Verstellbereiche lassen sich Dosiermengen flexibel an unterschiedliche Rezepturen anpassen. Mit geringer Scherbelastung wird das empfindliche Medium schonend gefördert. So unterstützt sera Brauereien dabei, eine gleichbleibende Produktqualität zu sichern und den hohen Anforderungen an Hygiene und Prozesssicherheit gerecht zu werden.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Für einen optimalen Gärverlauf ist eine zuverlässige und hygienische Hefedosierung entscheidend. Schlauchpumpen von sera ermöglichen eine besonders schonende Förderung der Hefe, da sie mit minimalen Scherkräften arbeiten und auf zusätzliche Ventile verzichten – so wird mechanischer Stress für die empfindliche Hefe wirksam vermieden. Der langsame Lauf der Rollen reduziert die Belastung auf das Schlauchmaterial und sorgt für lange Standzeiten. Gleichzeitig erlaubt die Bauweise eine optimale Reinigung, wodurch das Risiko einer mikrobiologischen Kontamination minimiert wird. Die verwendeten Materialien sind lebensmittelecht und entsprechen der Verordnung (EG) 1935/2004 sowie den FDA-Standards. Für eine hygienische und prozesssichere Anbindung stehen Anschlüsse wie Milchrohrverschraubungen oder Tri-Clamp-Verbindungen zur Verfügung. Die Schläuche lassen sich mit wenigen Handgriffen schnell und unkompliziert wechseln. sera Schlauchpumpen – die Lösung für eine sichere, hygienische und schonende Hefedosierung.

Verdunstungskühlanlagen in Brauereien bieten optimale Bedingungen für das Wachstum von Legionellen – ein ernstzunehmendes Gesundheitsrisiko. Seit Inkrafttreten der 42. BImSchV im Jahr 2017 sind Betreiber verpflichtet, ihre Anlagen regelmäßig mikrobiologisch zu überwachen. Viele Brauereien setzen weiterhin auf manuelle Bioziddosierung – ein zeitaufwendiger und fehleranfälliger Prozess, der das Risiko durch unregelmäßige Dosierung erhöht. Das automatisierte Bioziddosiersystem von sera schafft hier Abhilfe: Es ermöglicht eine effiziente, stoßweise Dosierung ohne Prozessleitsystem. So erfüllen Sie nicht nur gesetzliche Vorgaben zuverlässig, sondern schützen auch Ihre Mitarbeitenden und die Umwelt – einfach, sicher und effizient.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

In Brauereien sorgt die Filtration dafür, dass Hefen und andere Trübungspartikel entfernt werden – so entsteht ein glanzfeines, blankes Bier. Dabei kommen abrasive Suspensionen wie Kieselgur oder PVPP als Filterhilfsmittel zum Einsatz. Die Schlauchpumpen von sera sind speziell für diese anspruchsvolle Aufgabe entwickelt. Sie dosieren abrasives Material zuverlässig und schonend – ganz ohne verschleißanfällige Ventile. Dank ihres langsamen Laufs werden die Schläuche geschont, was zu längeren Standzeiten führt. Die eingesetzten Materialien sind lebensmittelecht und entsprechen der Verordnung (EG) 1935/2004 sowie den FDA-Standards. Schläuche lassen sich schnell und einfach wechseln, und die hygienische Anbindung über Tri-Clamp- oder Milchrohrverschraubungen ermöglicht eine sichere Integration in bestehende Prozesse. Zudem sind die Pumpen trockenlaufsicher – ein echtes Plus an Prozesssicherheit. Mit sera gelingt die präzise Dosierung von Filterhilfsmitteln einfach und zuverlässig.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

Die präzise und zuverlässige Dosierung von Reinigungsmitteln und Additiven ist ein zentraler Faktor für effiziente und hygienisch einwandfreie Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die CVD-Dosiersysteme von sera bieten hier eine leistungsstarke Lösung. Dank ihres modularen Aufbaus lassen sie sich flexibel an unterschiedlichste Anforderungen anpassen – von der einfachen Ein-Pumpen-Lösung bis hin zum redundanten Zwei-Pumpen-System. Die platzsparende Wandmontage ermöglicht eine optimale Integration in bestehende Anlagen. Sicherheitseinrichtungen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb, während die Plug-&-Play-Ausführung eine schnelle Inbetriebnahme erlaubt. Als einziger Anbieter liefert sera für jede Anwendung die passende Antriebstechnologie in einem konfigurierbaren System. Die Auswahl der Materialien erfolgt stets gemäß chemischer Verträglichkeit und gesetzlicher Vorgaben wie dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG). Mit den CVD-Systemen von sera sichern Sie Ihre Prozesshygiene, senken Betriebskosten und erfüllen höchste Qualitätsstandards.

Neben Produktqualität und Hygiene spielt auch die zuverlässige Abwasserbehandlung in der Getränke- und Lebensmittelindustrie eine zentrale Rolle. Produktionsrückstände wie Zucker, Fette, Proteine, Fruchtextrakte oder Reinigungschemikalien belasten das Abwasser und stellen hohe Anforderungen an die eingesetzte Technik. Eine präzise Dosierung von Chemikalien für Prozesse wie pH-Wert-Regulierung, Fällung, Flockung oder Entschäumung ist entscheidend, um stabile Prozesse und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicherzustellen.

sera bietet dafür ein abgestimmtes Portfolio: von Dosierpumpen und -systemen über Polymeransetzstationen bis hin zu individuell konfiguriertem Anlagenzubehör. Damit lassen sich Prozesse wie Schlammkonditionierung, Entwässerung oder die Eliminierung von Schwefelverbindungen gezielt und effizient steuern.

So unterstützt sera Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie dabei, ihre Abwasserbehandlung sicher, wirtschaftlich und ressourcenschonend zu betreiben.

Das sera Energieversorgungssystem bietet Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie eine innovative Lösung, um überschüssige Energie effizient zu nutzen und die Eigenversorgung gezielt zu stärken. Durch Elektrolyse wird überschüssiger Strom in Wasserstoff umgewandelt, der als flexibler Energiespeicher dient oder direkt in Produktionsprozessen eingesetzt werden kann.
So lassen sich Lastspitzen abfedern, CO₂-Emissionen reduzieren und Energieflüsse wirtschaftlich optimieren – für eine nachhaltige und zukunftssichere Produktion.