Dosiertechnik für Molkerei und Käserei

Das exakte und zuverlässige Dosieren von Laugen, Säuren und Desinfektionsmitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unerlässlich. Die standardisierten CVD Dosiersysteme von sera überzeugen durch kurze Lieferzeiten, hohe Vielseitigkeit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. CVD steht für Compact Vertical Dosing – ein modularer Baukasten, der flexibel an unterschiedlichste Dosieranforderungen angepasst werden kann. sera bietet für jede Anwendung die passende Antriebstechnologie innerhalb eines konfigurierbaren Systems. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine platzsparende Wandmontage, während integrierte Sicherheitseinrichtungen einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Plug & Play sorgt für eine schnelle Inbetriebnahme. Verschiedene Pumpentypen, Materialausführungen und Ausstattungen bieten maximale Flexibilität – von der kompakten Ein-Pumpen-Lösung bis zur leistungsstarken Variante mit Redundanz. Die Systeme entsprechen dem WHG und ermöglichen einen sicheren Umgang mit wassergefährdenden Stoffen.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eine kontinuierliche und sichere Chemikalienversorgung unerlässlich – sowohl für stabile Prozesse als auch für eine wirtschaftliche Produktion. Die sera IBC-Entleerstation bietet hierfür eine durchdachte Lösung, die effiziente Dosierung, hohe Arbeitssicherheit und zuverlässigen Betrieb vereint. Dank der schrägen Aufstellfläche wird der IBC nahezu vollständig entleert, Restmengen im Gebinde werden vermieden. Gleichzeitig bleibt ein definiertes Restvolumen im Vorlagebehälter erhalten, sodass der Behälter ohne Prozessunterbrechung gewechselt werden kann. Die Entnahme erfolgt dabei von oben und ohne Sauglanze – das minimiert das Risiko beim Umgang mit Chemikalien und erhöht die Sicherheit. Eine integrierte Füllstandanzeige sowie zwei Schwimmerschalter ermöglichen eine präzise Überwachung und rechtzeitige Alarmierung bei Gebindewechsel. Die sera Lösung eignet sich für verschiedenste Medien wie Natronlauge, Säuren oder Desinfektionsmittel und sorgt für einen zuverlässigen und flexiblen Betrieb – effizient, sicher und anwendungsorientiert.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Chemikalien zentral in Konzentraträumen gelagert – meist in großen Lagertanks mit bis zu fünf Metern Höhe. Die Entnahme erfolgt dabei gesetzlich vorgeschrieben ausschließlich von oben, etwa bei doppelwandigen Tanks oder solchen in Auffangwannen. sera bietet hierfür durchdachte Lösungen, die eine sichere, platzsparende und effiziente Förderung ermöglichen. Ein Hebergefäß am höchsten Punkt und die integrierte Ansaughilfe in den sera Dosieranlagen sorgen für einen störungsfreien Betrieb. Der durchdachte Aufbau mit Pulsationsdämpfer ermöglicht eine gleichmäßige Förderung, auch über lange Strecken hinweg. Die Dosierung kann optional über eine Durchflussmessung präzise überwacht werden. Neben stationären Tanks sind auch maßgeschneiderte Kunststoffbehälter mit individuellem Volumen realisierbar. Ob Laugen, Säuren oder Desinfektionsmittel – die Systeme von sera gewährleisten eine zuverlässige Handhabung auch bei anspruchsvollen Medien und tragen zu einem sicheren, kontrollierten und wirtschaftlichen Betrieb bei.

Beim Ansatz von Natronlauge aus Feststoffen entsteht eine exotherme Reaktion mit Temperaturen von bis zu 95 °C – ein Prozess, der besondere Sicherheitsmaßnahmen erfordert. Die Natronlaugeansetzstation von sera wurde speziell dafür entwickelt, um Anwender bestmöglich zu schützen und gleichzeitig eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten. Die Natronlaugeflocken werden über eine Förderschnecke aus sicherer Entfernung in einen Edelstahlbehälter eingebracht, ohne dass direkter Kontakt mit dem heißen Bereich notwendig ist. So wird die Arbeitssicherheit deutlich erhöht. Die Station verfügt über eine leistungsfähige Sackentleerung (ca. 1.000 kg/h), ein Elektrorührwerk, Temperatur- und Füllstandsanzeige sowie einen Siphon-Überlauf. Optional sind Ausführungen für Big-Bags, Absaugvorrichtungen, Vorlagebehälter oder Umfüllstationen erhältlich. Mit der Lösung von sera gelingt der sichere, kontrollierte Ansatz von NaOH-Lösungen mit Konzentrationen von 20 bis 50 % – ideal für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Starter- und Reifekulturen sind entscheidend für Geschmack, Textur und Reifeverlauf fermentierter Produkte. Eine präzise Dosierung stellt sicher, dass mikrobiologische Prozesse kontrolliert ablaufen und reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.

Die schonende Förderung schützt die empfindlichen Mikroorganismen und erhält ihre Aktivität. Gleichzeitig ermöglicht die hygienische Ausführung eine sichere Verarbeitung ohne Kontaminationsrisiko und mit minimalem Reinigungsaufwand.

So wird eine stabile Fermentation und gleichbleibende Produktqualität zuverlässig gewährleistet.

Die Dosierung von flüssigem Lab bestimmt maßgeblich die Gerinnungseigenschaften der Milch und damit Struktur und Qualität des Endprodukts. Eine exakte und gleichmäßige Zugabe ist entscheidend für einen kontrollierten Koagulationsprozess.

Durch die präzise Dosierung bleibt die Enzymaktivität erhalten und sorgt für eine gleichmäßige Dicklegung. Die hygienische Bauweise ermöglicht eine sichere Integration in den Prozess und verhindert unerwünschte Verunreinigungen.

Das Ergebnis sind stabile Gerinnungsprozesse und eine konstante Produktqualität.

Eine hygienische Dosierpumpe gewährleistet in Molkereien und Käsereien die präzise und sichere Zugabe von flüssigem oder verdünntem Calciumchlorid sowie von Schimmelkulturen. Sie ermöglicht eine exakte Dosierung und schafft damit die Grundlage für stabile und reproduzierbare Produktionsprozesse.

Durch die gleichmäßige und kontrollierte Zugabe wird sowohl die gewünschte Gerinnung unterstützt als auch die Entwicklung charakteristischer Reifekulturen zuverlässig sichergestellt. Gleichzeitig sorgt die hygienegerechte Konstruktion aus lebensmittelechten Materialien für eine einfache Reinigung und verhindert zuverlässig Kontaminationen.

Die Pumpe erfüllt höchste Hygienestandards der Lebensmittelindustrie und trägt entscheidend zur Prozesssicherheit sowie zur gleichbleibenden Qualität und Beschaffenheit des Endprodukts bei.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Starter- und Reifekulturen sind entscheidend für Geschmack, Textur und Reifeverlauf fermentierter Produkte. Eine präzise Dosierung stellt sicher, dass mikrobiologische Prozesse kontrolliert ablaufen und reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.

Die schonende Förderung schützt die empfindlichen Mikroorganismen und erhält ihre Aktivität. Gleichzeitig ermöglicht die hygienische Ausführung eine sichere Verarbeitung ohne Kontaminationsrisiko und mit minimalem Reinigungsaufwand.

So wird eine stabile Fermentation und gleichbleibende Produktqualität zuverlässig gewährleistet.

Eine hygienische Dosierpumpe gewährleistet in Molkereien und Käsereien die präzise und sichere Zugabe von Salzlake und Buttermilch. Sie ermöglicht eine exakte Dosierung und schafft damit die Grundlage für gleichmäßige Produktqualität und reproduzierbare Produktionsprozesse.

Durch die kontrollierte und schonende Förderung werden Zusammensetzung und sensorische Eigenschaften gezielt beeinflusst, ohne die Produktstruktur zu beeinträchtigen. Gleichzeitig sorgt die hygienegerechte Konstruktion aus lebensmittelechten Materialien für eine einfache Reinigung und verhindert zuverlässig Kontaminationen.

Die Pumpe erfüllt höchste Hygienestandards der Lebensmittelindustrie und trägt entscheidend zur Prozesssicherheit sowie zur gleichbleibenden Qualität und Beschaffenheit des Endprodukts bei.

Eine hygienische Dosierpumpe gewährleistet in Molkereien die präzise und sichere Zudosierung von Wasser in der Butterungsmaschine. Sie ermöglicht eine exakte Einstellung des Wassergehalts und schafft damit die Grundlage für eine gleichbleibende Produktqualität sowie reproduzierbare Herstellungsprozesse.

Durch die kontrollierte Zugabe wird die gewünschte Konsistenz der Butter gezielt eingestellt und der gesetzlich definierte Wassergehalt zuverlässig eingehalten. Gleichzeitig sorgt die hygienegerechte Konstruktion aus lebensmittelechten Materialien für eine einfache Reinigung und verhindert zuverlässig Kontaminationen.

Die Pumpe erfüllt höchste Hygienestandards der Lebensmittelindustrie und trägt entscheidend zur Prozesssicherheit sowie zur konstanten Qualität und Beschaffenheit des Endprodukts bei.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Starter- und Reifekulturen sind entscheidend für Geschmack, Textur und Reifeverlauf fermentierter Produkte. Eine präzise Dosierung stellt sicher, dass mikrobiologische Prozesse kontrolliert ablaufen und reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.

Die schonende Förderung schützt die empfindlichen Mikroorganismen und erhält ihre Aktivität. Gleichzeitig ermöglicht die hygienische Ausführung eine sichere Verarbeitung ohne Kontaminationsrisiko und mit minimalem Reinigungsaufwand.

So wird eine stabile Fermentation und gleichbleibende Produktqualität zuverlässig gewährleistet.

sera Schlauchpumpen werden wird in Ausmisch- und Rezepturprozessen von Molkereien eingesetzt, um feststoffhaltige Konzentrate präzise und reproduzierbar zu dosieren. So entsteht eine gleichbleibende Qualität.
Auch hochviskose und partikelführende Medien fördert sie schonend und ohne Verblockung. Kristalline oder dickflüssige Komponenten lassen sich sicher in bestehende Prozesse dosieren – ohne Entmischung oder Dosierschwankungen.
In lebensmittelkonformer Ausführung erfüllt die Pumpe die Anforderungen der FDA sowie der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und sorgt für maximale Hygiene- und Produktsicherheit.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Starter- und Reifekulturen sind entscheidend für Geschmack, Textur und Reifeverlauf fermentierter Produkte. Eine präzise Dosierung stellt sicher, dass mikrobiologische Prozesse kontrolliert ablaufen und reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.

Die schonende Förderung schützt die empfindlichen Mikroorganismen und erhält ihre Aktivität. Gleichzeitig ermöglicht die hygienische Ausführung eine sichere Verarbeitung ohne Kontaminationsrisiko und mit minimalem Reinigungsaufwand.

So wird eine stabile Fermentation und gleichbleibende Produktqualität zuverlässig gewährleistet.

Die Dosierung von flüssigem Lab bestimmt maßgeblich die Gerinnungseigenschaften der Milch und damit Struktur und Qualität des Endprodukts. Eine exakte und gleichmäßige Zugabe ist entscheidend für einen kontrollierten Koagulationsprozess.

Durch die präzise Dosierung bleibt die Enzymaktivität erhalten und sorgt für eine gleichmäßige Dicklegung. Die hygienische Bauweise ermöglicht eine sichere Integration in den Prozess und verhindert unerwünschte Verunreinigungen.

Das Ergebnis sind stabile Gerinnungsprozesse und eine konstante Produktqualität.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Die gezielte Zugabe von Säuerungsmedien ist entscheidend für die Einstellung des pH-Werts und die Steuerung mikrobiologischer Prozesse. Bereits kleine Abweichungen können die Produktqualität und Prozessstabilität beeinflussen.

Eine gleichmäßige und kontrollierte Dosierung ermöglicht eine präzise pH-Wert-Führung und sorgt für stabile Prozessbedingungen. Die hygienische Konstruktion unterstützt eine sichere Anwendung und erleichtert Reinigung und Desinfektion.

So wird eine konstante Produktqualität bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit gewährleistet.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Starter- und Reifekulturen sind entscheidend für Geschmack, Textur und Reifeverlauf fermentierter Produkte. Eine präzise Dosierung stellt sicher, dass mikrobiologische Prozesse kontrolliert ablaufen und reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.

Die schonende Förderung schützt die empfindlichen Mikroorganismen und erhält ihre Aktivität. Gleichzeitig ermöglicht die hygienische Ausführung eine sichere Verarbeitung ohne Kontaminationsrisiko und mit minimalem Reinigungsaufwand.

So wird eine stabile Fermentation und gleichbleibende Produktqualität zuverlässig gewährleistet.

sera Schlauchpumpen werden wird in Ausmisch- und Rezepturprozessen von Molkereien eingesetzt, um feststoffhaltige Konzentrate präzise und reproduzierbar zu dosieren. So entsteht eine gleichbleibende Qualität.
Auch hochviskose und partikelführende Medien fördert sie schonend und ohne Verblockung. Kristalline oder dickflüssige Komponenten lassen sich sicher in bestehende Prozesse dosieren – ohne Entmischung oder Dosierschwankungen.
In lebensmittelkonformer Ausführung erfüllt die Pumpe die Anforderungen der FDA sowie der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und sorgt für maximale Hygiene- und Produktsicherheit.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Starter- und Reifekulturen sind entscheidend für Geschmack, Textur und Reifeverlauf fermentierter Produkte. Eine präzise Dosierung stellt sicher, dass mikrobiologische Prozesse kontrolliert ablaufen und reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.

Die schonende Förderung schützt die empfindlichen Mikroorganismen und erhält ihre Aktivität. Gleichzeitig ermöglicht die hygienische Ausführung eine sichere Verarbeitung ohne Kontaminationsrisiko und mit minimalem Reinigungsaufwand.

So wird eine stabile Fermentation und gleichbleibende Produktqualität zuverlässig gewährleistet.

Das präzise Dosieren von Bandschmiermitteln ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entscheidend für einen reibungslosen und hygienischen Betrieb. Durch eine exakt gesteuerte Schmierung werden Verschleiß und Ausfallzeiten deutlich reduziert – ein wichtiger Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in der Lebensmittelindustrie hat die Dosiergenauigkeit oberste Priorität, da Rückstände und daraus resultierende Keimbildung vermieden werden müssen. Die Dosiersysteme für Bandschmiermittel von sera bestehen aus hochwertigen Dosierpumpen, flexibel einsetzbaren Sauglanzen für verschiedene Gebindegrößen und Steuereinheiten für eine mengenproportionale Dosierung. Je nach Bedarf sind auch Auffangwannen integrierbar. Die Materialauswahl erfolgt dabei stets passend zu den eingesetzten Schmiermedien. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Schmierstoffverbrauch, geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Umweltbelastung und eine längere Lebensdauer der Anlagen. Mit sera wird Bandschmierung effizient, hygienisch und nachhaltig.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat Hygiene oberste Priorität – nicht nur aus Gründen der Produktsicherheit, sondern auch für gleichbleibende Qualität und Geschmack. Mit Cleaning in Place (CIP) lassen sich Produktionsanlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Füllsysteme automatisiert und effizient reinigen, ohne diese demontieren zu müssen.

Typische Reinigungszyklen bestehen aus mehreren Schritten: Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülung, Säurereinigung und abschließendes Klarspülen. An die Reinigung schließt die Desinfektion des Systems an. Damit diese Abläufe effizient und sicher funktionieren, ist eine präzise Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich – eine Aufgabe, für die sera passende Lösungen anbietet.

Neben Produktqualität und Hygiene spielt auch die zuverlässige Abwasserbehandlung in der Getränke- und Lebensmittelindustrie eine zentrale Rolle. Produktionsrückstände wie Zucker, Fette, Proteine, Fruchtextrakte oder Reinigungschemikalien belasten das Abwasser und stellen hohe Anforderungen an die eingesetzte Technik. Eine präzise Dosierung von Chemikalien für Prozesse wie pH-Wert-Regulierung, Fällung, Flockung oder Entschäumung ist entscheidend, um stabile Prozesse und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicherzustellen.

sera bietet dafür ein abgestimmtes Portfolio: von Dosierpumpen und -systemen über Polymeransetzstationen bis hin zu individuell konfiguriertem Anlagenzubehör. Damit lassen sich Prozesse wie Schlammkonditionierung, Entwässerung oder die Eliminierung von Schwefelverbindungen gezielt und effizient steuern.

So unterstützt sera Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie dabei, ihre Abwasserbehandlung sicher, wirtschaftlich und ressourcenschonend zu betreiben.

Das sera Energieversorgungssystem bietet Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie eine innovative Lösung, um überschüssige Energie effizient zu nutzen und die Eigenversorgung gezielt zu stärken. Durch Elektrolyse wird überschüssiger Strom in Wasserstoff umgewandelt, der als flexibler Energiespeicher dient oder direkt in Produktionsprozessen eingesetzt werden kann.
So lassen sich Lastspitzen abfedern, CO₂-Emissionen reduzieren und Energieflüsse wirtschaftlich optimieren – für eine nachhaltige und zukunftssichere Produktion.