Technique de dosage pour les fontaines d'eau minérale et les entreprises AFG

Le dosage précis et fiable de bases, d'acides et de désinfectants est indispensable dans l'industrie alimentaire et des boissons. Les systèmes de dosage CVD standardisés de sera convainquent par des délais de livraison courts, une grande polyvalence et un excellent rapport qualité-prix. CVD signifie Compact Vertical Dosing - un système modulaire qui peut être adapté de manière flexible aux exigences de dosage les plus diverses. sera propose pour chaque application la technologie d'entraînement adaptée au sein d'un système configurable. La construction compacte permet un montage mural peu encombrant, tandis que les dispositifs de sécurité intégrés garantissent un fonctionnement fiable. Plug & Play assure une mise en service rapide. Différents types de pompes, de matériaux et d'équipements offrent une flexibilité maximale - de la solution compacte à une pompe à la variante puissante avec redondance. Les systèmes sont conformes à la loi WHG et permettent de manipuler en toute sécurité des substances dangereuses pour l'eau.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, un approvisionnement continu et sûr en produits chimiques est indispensable, aussi bien pour des processus stables que pour une production économique. La station de vidange sera IBC offre à cet effet une solution bien pensée qui allie un dosage efficace, une sécurité de travail élevée et un fonctionnement fiable. Grâce à la surface de pose inclinée, le IBC est presque entièrement vidé, les quantités restantes dans le récipient sont évitées. En même temps, un volume résiduel défini est conservé dans le récipient collecteur, ce qui permet de changer le récipient sans interrompre le processus. Le prélèvement s'effectue par le haut et sans lance d'aspiration, ce qui minimise les risques liés à la manipulation de produits chimiques et augmente la sécurité. Un indicateur de niveau intégré ainsi que deux interrupteurs à flotteur permettent une surveillance précise et une alarme en temps utile lors du changement de récipient. La solution sera convient aux produits les plus divers tels que la soude caustique, les acides ou les désinfectants et assure un fonctionnement fiable et flexible - efficace, sûr et orienté vers l'application.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les produits chimiques sont stockés de manière centralisée dans des locaux de concentration, généralement dans de grands réservoirs de stockage pouvant atteindre cinq mètres de hauteur. Conformément à la loi, le prélèvement s'effectue exclusivement par le haut, par exemple dans les cuves à double paroi ou dans les bacs de rétention. sera propose des solutions bien pensées qui permettent un transport sûr, peu encombrant et efficace. Un récipient de levage au point le plus haut et l'aide à l'aspiration intégrée dans les installations de dosage sera garantissent un fonctionnement sans problème. La structure bien étudiée avec amortisseur de pulsations permet un transport régulier, même sur de longues distances. En option, le dosage peut être surveillé avec précision par une mesure de débit. Outre les réservoirs fixes, il est également possible de réaliser des récipients en plastique sur mesure avec un volume individuel. Qu'il s'agisse de bases, d'acides ou de désinfectants, les systèmes de sera garantissent une manipulation fiable, même avec des produits exigeants, et contribuent à un fonctionnement sûr, contrôlé et économique.

Lors de la préparation de soude caustique à partir de matières solides, il se produit une réaction exothermique avec des températures pouvant atteindre 95 °C - un processus qui nécessite des mesures de sécurité particulières. La station de préparation de la soude caustique de sera a été spécialement conçue à cet effet, afin de protéger au mieux les utilisateurs tout en garantissant un traitement efficace. Les flocons de soude caustique sont introduits dans un récipient en acier inoxydable par une vis sans fin, à une distance sûre, sans qu'un contact direct avec la zone chaude soit nécessaire. La sécurité du travail est ainsi nettement améliorée. La station dispose d'un vidage de sac performant (environ 1.000 kg/h), d'un agitateur électrique, d'un affichage de la température et du niveau de remplissage ainsi que d'un trop-plein en siphon. Des versions pour big-bags, dispositifs d'aspiration, récipients de présentation ou stations de transvasement sont disponibles en option. La solution de sera permet de préparer de manière sûre et contrôlée des solutions de NaOH avec des concentrations de 20 à 50 % - idéal pour l'utilisation dans l'industrie alimentaire et des boissons.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Le dosage exact des additifs alimentaires liquides tels que les édulcorants, les colorants, les conservateurs ou les solutions vitaminées est essentiel pour garantir une qualité constante des produits et le respect des recettes. Un dosage hygiénique assure la sécurité des produits, minimise les pertes et réduit les risques de contamination. Tous les composants utilisés doivent répondre aux normes d'hygiène les plus strictes et être homologués pour l'industrie alimentaire et des boissons.

Les pompes doseuses hygiéniques de sera répondent de manière fiable à ces exigences. Elles sont composées de matériaux adaptés aux aliments conformément à la CE 1935/2004 et à la FDA, sont nettoyables en place, compatibles avec le SIP et optimisées pour les espaces morts. Les surfaces électropolies et les raccords flexibles comme le Tri-Clamp ou le filetage pour tube à lait facilitent le nettoyage et l'intégration.

Grâce à un transport précis et en douceur et à un débit de dosage variable, les systèmes de sera permettent d'obtenir une qualité de produit élevée et constante - de manière hygiénique, efficace et sûre.

Le dosage exact de concentrés contenant des matières solides pose des exigences particulières - surtout pour les produits abrasifs, visqueux ou sensibles au cisaillement. Pour une qualité de produit constante et des processus hygiéniquement sûrs, une technique robuste et conforme aux normes alimentaires est indispensable.

La pompe péristaltique hygiénique de sera est spécialement conçue pour ces milieux. Elle se passe de vannes et de garnitures mécaniques, ne fonctionne pas à sec, est auto-amorçante et dose en douceur dans les deux sens. Avec une précision de ±1 %, elle garantit des résultats reproductibles, même avec des fluides exigeants.

Grâce à sa nettoyabilité CIP, à ses matériaux résistants aux produits chimiques et alimentaires et à sa facilité d'intégration, la pompe péristaltique sera offre une solution fiable pour le dosage de concentrés contenant des matières solides - précise, hygiénique et sûre pour le processus.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Le dosage précis et fiable de détergents et d'additifs est un facteur central pour des processus efficaces et hygiéniquement irréprochables dans l'industrie alimentaire et des boissons. Les systèmes de dosage CVD de sera offrent ici une solution performante. Grâce à leur conception modulaire, ils s'adaptent de manière flexible aux exigences les plus diverses - de la simple solution à une pompe au système redondant à deux pompes. Le montage mural peu encombrant permet une intégration optimale dans les installations existantes. Les dispositifs de sécurité garantissent un fonctionnement fiable, tandis que la version plug-and-play permet une mise en service rapide. sera est le seul fournisseur à fournir la technologie d'entraînement adaptée à chaque application dans un système configurable. Le choix des matériaux se fait toujours en fonction de la compatibilité chimique et des exigences légales telles que la loi sur l'eau (WHG). Avec les systèmes CVD de sera, vous assurez l'hygiène de vos processus, réduisez les coûts d'exploitation et répondez aux normes de qualité les plus élevées.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le dosage précis des lubrifiants pour bandes est décisif pour un fonctionnement sans problème et hygiénique. Une lubrification pilotée avec précision permet de réduire considérablement l'usure et les temps d'arrêt - une contribution importante à la sécurité de fonctionnement et à la rentabilité. Dans l'industrie alimentaire en particulier, la précision du dosage est une priorité absolue, car il faut éviter les résidus et la formation de germes qui en résulte. Les systèmes de dosage pour les lubrifiants en bande de SERA se composent de pompes de dosage de haute qualité, de lances d'aspiration utilisables de manière flexible pour différentes tailles de récipients et d'unités de commande pour un dosage proportionnel à la quantité. Selon les besoins, des bacs de rétention peuvent également être intégrés. Le choix des matériaux s'effectue toujours en fonction des lubrifiants utilisés. Les avantages sont évidents : moins de consommation de lubrifiant, moins de nettoyage, moins de pollution de l'environnement et une plus longue durée de vie des installations. Avec SERA, la lubrification des bandes devient efficace, hygiénique et durable.

Dans la production de boissons, un traitement fiable de l'eau est décisif pour une qualité constante des produits. Lors de la régénération des échangeurs d'ions et du nettoyage des installations d'osmose inverse, le dosage précis des produits chimiques par sera garantit des processus stables et une pureté optimale de l'eau. Cela permet de protéger les installations, de préserver les ressources et de créer la base de boissons sans alcool de qualité.

Pour la production de boissons sans alcool, une valeur de pH stable est décisive dans le traitement de l'eau. Le dosage précis de produits chimiques pour l'adaptation du pH avec les systèmes sera assure des conditions de processus constantes, protège les échangeurs d'ions et les membranes d'osmose inverse et garantit une qualité d'eau élevée et constante - la base idéale pour des boissons sûres et au goût irréprochable.

Pour le fonctionnement sûr des installations d'osmose inverse dans l'industrie des boissons, le dosage contrôlé de l'antiscalcaire est décisif. L'ajout précis avec les systèmes de dosage sera empêche de manière fiable les dépôts et les blocages sur les membranes, stabilise le processus de séparation et prolonge la durée de vie de l'installation - pour une qualité d'eau élevée et constante et un fonctionnement économique et sans panne.

Outre la qualité des produits et l’hygiène, le traitement fiable des eaux usées joue un rôle essentiel dans l’industrie agroalimentaire et des boissons. Les résidus de production tels que les sucres, les graisses, les protéines, les extraits de fruits ou les produits chimiques de nettoyage imposent des exigences élevées au traitement. Un dosage précis des produits chimiques pour des processus tels que la régulation du pH, la précipitation, la floculation ou l’élimination des mousses est indispensable pour garantir des processus stables et le respect des exigences réglementaires.

sera propose pour cela une gamme complète : des pompes et systèmes de dosage aux stations de préparation de polymères, ainsi que des composants sur mesure. Cela permet de piloter de manière ciblée et efficace des processus tels que le conditionnement des boues, la déshydratation ou l’élimination des composés soufrés.

Ainsi, sera accompagne les entreprises de l’industrie agroalimentaire et des boissons dans une exploitation sûre, efficace et durable de leur traitement des eaux usées.

Le système d’alimentation énergétique de sera offre aux entreprises de l’industrie des boissons et de l’agroalimentaire une solution innovante pour valoriser efficacement les surplus d’énergie et renforcer leur autonomie énergétique. Grâce à l’électrolyse, l’électricité excédentaire est transformée en hydrogène, utilisable comme moyen de stockage flexible ou directement dans les processus de production.
Cela permet de lisser les pics de consommation, de réduire les émissions de CO₂ et d’optimiser l’utilisation de l’énergie, pour une production durable et tournée vers l’avenir.