Technique de dosage pour laiteries et fromageries

Le dosage précis et fiable de bases, d'acides et de désinfectants est indispensable dans l'industrie alimentaire et des boissons. Les systèmes de dosage CVD standardisés de sera convainquent par des délais de livraison courts, une grande polyvalence et un excellent rapport qualité-prix. CVD signifie Compact Vertical Dosing - un système modulaire qui peut être adapté de manière flexible aux exigences de dosage les plus diverses. sera propose pour chaque application la technologie d'entraînement adaptée au sein d'un système configurable. La construction compacte permet un montage mural peu encombrant, tandis que les dispositifs de sécurité intégrés garantissent un fonctionnement fiable. Plug & Play assure une mise en service rapide. Différents types de pompes, de matériaux et d'équipements offrent une flexibilité maximale - de la solution compacte à une pompe à la variante puissante avec redondance. Les systèmes sont conformes à la loi WHG et permettent de manipuler en toute sécurité des substances dangereuses pour l'eau.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, un approvisionnement continu et sûr en produits chimiques est indispensable, aussi bien pour des processus stables que pour une production économique. La station de vidange sera IBC offre à cet effet une solution bien pensée qui allie un dosage efficace, une sécurité de travail élevée et un fonctionnement fiable. Grâce à la surface de pose inclinée, le IBC est presque entièrement vidé, les quantités restantes dans le récipient sont évitées. En même temps, un volume résiduel défini est conservé dans le récipient collecteur, ce qui permet de changer le récipient sans interrompre le processus. Le prélèvement s'effectue par le haut et sans lance d'aspiration, ce qui minimise les risques liés à la manipulation de produits chimiques et augmente la sécurité. Un indicateur de niveau intégré ainsi que deux interrupteurs à flotteur permettent une surveillance précise et une alarme en temps utile lors du changement de récipient. La solution sera convient aux produits les plus divers tels que la soude caustique, les acides ou les désinfectants et assure un fonctionnement fiable et flexible - efficace, sûr et orienté vers l'application.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les produits chimiques sont stockés de manière centralisée dans des locaux de concentration, généralement dans de grands réservoirs de stockage pouvant atteindre cinq mètres de hauteur. Conformément à la loi, le prélèvement s'effectue exclusivement par le haut, par exemple dans les cuves à double paroi ou dans les bacs de rétention. sera propose des solutions bien pensées qui permettent un transport sûr, peu encombrant et efficace. Un récipient de levage au point le plus haut et l'aide à l'aspiration intégrée dans les installations de dosage sera garantissent un fonctionnement sans problème. La structure bien étudiée avec amortisseur de pulsations permet un transport régulier, même sur de longues distances. En option, le dosage peut être surveillé avec précision par une mesure de débit. Outre les réservoirs fixes, il est également possible de réaliser des récipients en plastique sur mesure avec un volume individuel. Qu'il s'agisse de bases, d'acides ou de désinfectants, les systèmes de sera garantissent une manipulation fiable, même avec des produits exigeants, et contribuent à un fonctionnement sûr, contrôlé et économique.

Lors de la préparation de soude caustique à partir de matières solides, il se produit une réaction exothermique avec des températures pouvant atteindre 95 °C - un processus qui nécessite des mesures de sécurité particulières. La station de préparation de la soude caustique de sera a été spécialement conçue à cet effet, afin de protéger au mieux les utilisateurs tout en garantissant un traitement efficace. Les flocons de soude caustique sont introduits dans un récipient en acier inoxydable par une vis sans fin, à une distance sûre, sans qu'un contact direct avec la zone chaude soit nécessaire. La sécurité du travail est ainsi nettement améliorée. La station dispose d'un vidage de sac performant (environ 1.000 kg/h), d'un agitateur électrique, d'un affichage de la température et du niveau de remplissage ainsi que d'un trop-plein en siphon. Des versions pour big-bags, dispositifs d'aspiration, récipients de présentation ou stations de transvasement sont disponibles en option. La solution de sera permet de préparer de manière sûre et contrôlée des solutions de NaOH avec des concentrations de 20 à 50 % - idéal pour l'utilisation dans l'industrie alimentaire et des boissons.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Les cultures de démarrage et d’affinage sont essentielles pour le goût, la texture et le processus de maturation des produits fermentés. Un dosage précis garantit des processus microbiologiques maîtrisés et des résultats reproductibles.
Un transfert en douceur protège les micro-organismes sensibles et préserve leur activité. Par ailleurs, la conception hygiénique permet un traitement sûr sans risque de contamination et avec un effort de nettoyage minimal.
Ainsi, une fermentation stable et une qualité de produit constante sont assurées de manière fiable.

Le dosage de la présure liquide joue un rôle déterminant dans les propriétés de coagulation du lait et donc dans la structure et la qualité du produit final. Un dosage précis et homogène est essentiel pour un processus de coagulation maîtrisé.
Un dosage précis préserve l’activité enzymatique et assure une formation homogène du caillé. La conception hygiénique permet une intégration sûre dans le processus et empêche toute contamination indésirable.
Le résultat : des processus de coagulation stables et une qualité de produit constante.

Dans les laiteries et les fromageries, une pompe doseuse hygiénique garantit l'ajout précis et sûr de chlorure de calcium liquide ou dilué ainsi que de cultures de moisissures. Elle permet un dosage exact et crée ainsi la base de processus de production stables et reproductibles.

L'ajout régulier et contrôlé permet à la fois de favoriser la coagulation souhaitée et de garantir de manière fiable le développement de cultures de maturation caractéristiques. Parallèlement, la construction hygiénique en matériaux de qualité alimentaire facilite le nettoyage et empêche toute contamination.

La pompe répond aux normes d'hygiène les plus strictes de l'industrie alimentaire et contribue de manière décisive à la sécurité des processus ainsi qu'à la qualité et aux propriétés constantes du produit final.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Les cultures de démarrage et d’affinage sont essentielles pour le goût, la texture et le processus de maturation des produits fermentés. Un dosage précis garantit des processus microbiologiques maîtrisés et des résultats reproductibles.
Un transfert en douceur protège les micro-organismes sensibles et préserve leur activité. Par ailleurs, la conception hygiénique permet un traitement sûr sans risque de contamination et avec un effort de nettoyage minimal.
Ainsi, une fermentation stable et une qualité de produit constante sont assurées de manière fiable.

Une pompe doseuse hygiénique garantit l’ajout précis et sûr de saumure et de babeurre dans les laiteries et fromageries. Elle permet un dosage exact, constituant ainsi la base d’une qualité de produit constante et de processus de production reproductibles.

Grâce à un transfert contrôlé et délicat, la composition et les propriétés sensorielles peuvent être influencées de manière ciblée sans altérer la structure du produit. Parallèlement, la conception hygiénique en matériaux compatibles avec l’industrie alimentaire facilite le nettoyage et prévient efficacement toute contamination.

La pompe répond aux normes d’hygiène les plus strictes de l’industrie agroalimentaire et contribue de manière déterminante à la fiabilité des processus ainsi qu’à la constance de la qualité et des caractéristiques du produit final.

Dans les laiteries, une pompe doseuse hygiénique garantit un dosage précis et sûr de l'eau dans la machine à beurrer. Elle permet un réglage exact de la teneur en eau et crée ainsi la base d'une qualité de produit constante ainsi que de processus de fabrication reproductibles.

Grâce à l'ajout contrôlé, la consistance souhaitée du beurre est ajustée de manière ciblée et la teneur en eau définie par la loi est respectée de manière fiable. Parallèlement, la construction hygiénique en matériaux de qualité alimentaire facilite le nettoyage et empêche de manière fiable toute contamination.

La pompe répond aux normes d'hygiène les plus strictes de l'industrie alimentaire et contribue de manière décisive à la sécurité des processus ainsi qu'à la qualité et à la texture constantes du produit final.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le dosage précis des lubrifiants pour bandes est décisif pour un fonctionnement sans problème et hygiénique. Une lubrification pilotée avec précision permet de réduire considérablement l'usure et les temps d'arrêt - une contribution importante à la sécurité de fonctionnement et à la rentabilité. Dans l'industrie alimentaire en particulier, la précision du dosage est une priorité absolue, car il faut éviter les résidus et la formation de germes qui en résulte. Les systèmes de dosage pour les lubrifiants en bande de SERA se composent de pompes de dosage de haute qualité, de lances d'aspiration utilisables de manière flexible pour différentes tailles de récipients et d'unités de commande pour un dosage proportionnel à la quantité. Selon les besoins, des bacs de rétention peuvent également être intégrés. Le choix des matériaux s'effectue toujours en fonction des lubrifiants utilisés. Les avantages sont évidents : moins de consommation de lubrifiant, moins de nettoyage, moins de pollution de l'environnement et une plus longue durée de vie des installations. Avec SERA, la lubrification des bandes devient efficace, hygiénique et durable.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Les cultures de démarrage et d’affinage sont essentielles pour le goût, la texture et le processus de maturation des produits fermentés. Un dosage précis garantit des processus microbiologiques maîtrisés et des résultats reproductibles.
Un transfert en douceur protège les micro-organismes sensibles et préserve leur activité. Par ailleurs, la conception hygiénique permet un traitement sûr sans risque de contamination et avec un effort de nettoyage minimal.
Ainsi, une fermentation stable et une qualité de produit constante sont assurées de manière fiable.

Les pompes péristaltiques sera sont utilisées dans les processus de mélange et de formulation en laiterie pour doser avec précision et reproductibilité des concentrés contenant des matières solides, garantissant ainsi une qualité de produit constante.

Elles permettent également le transfert en douceur de fluides très visqueux ou chargés en particules, sans colmatage. Les composants cristallins ou visqueux peuvent être intégrés de manière fiable dans les processus existants – sans séparation de phase ni variations de dosage.

En version conforme aux normes alimentaires, la pompe répond aux exigences de la FDA ainsi qu’au règlement (CE) n° 1935/2004 et garantit une hygiène et une sécurité produit maximales.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le dosage précis des lubrifiants pour bandes est décisif pour un fonctionnement sans problème et hygiénique. Une lubrification pilotée avec précision permet de réduire considérablement l'usure et les temps d'arrêt - une contribution importante à la sécurité de fonctionnement et à la rentabilité. Dans l'industrie alimentaire en particulier, la précision du dosage est une priorité absolue, car il faut éviter les résidus et la formation de germes qui en résulte. Les systèmes de dosage pour les lubrifiants en bande de SERA se composent de pompes de dosage de haute qualité, de lances d'aspiration utilisables de manière flexible pour différentes tailles de récipients et d'unités de commande pour un dosage proportionnel à la quantité. Selon les besoins, des bacs de rétention peuvent également être intégrés. Le choix des matériaux s'effectue toujours en fonction des lubrifiants utilisés. Les avantages sont évidents : moins de consommation de lubrifiant, moins de nettoyage, moins de pollution de l'environnement et une plus longue durée de vie des installations. Avec SERA, la lubrification des bandes devient efficace, hygiénique et durable.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Les cultures de démarrage et d’affinage sont essentielles pour le goût, la texture et le processus de maturation des produits fermentés. Un dosage précis garantit des processus microbiologiques maîtrisés et des résultats reproductibles.
Un transfert en douceur protège les micro-organismes sensibles et préserve leur activité. Par ailleurs, la conception hygiénique permet un traitement sûr sans risque de contamination et avec un effort de nettoyage minimal.
Ainsi, une fermentation stable et une qualité de produit constante sont assurées de manière fiable.

Le dosage de la présure liquide joue un rôle déterminant dans les propriétés de coagulation du lait et donc dans la structure et la qualité du produit final. Un dosage précis et homogène est essentiel pour un processus de coagulation maîtrisé.
Un dosage précis préserve l’activité enzymatique et assure une formation homogène du caillé. La conception hygiénique permet une intégration sûre dans le processus et empêche toute contamination indésirable.
Le résultat : des processus de coagulation stables et une qualité de produit constante.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le dosage précis des lubrifiants pour bandes est décisif pour un fonctionnement sans problème et hygiénique. Une lubrification pilotée avec précision permet de réduire considérablement l'usure et les temps d'arrêt - une contribution importante à la sécurité de fonctionnement et à la rentabilité. Dans l'industrie alimentaire en particulier, la précision du dosage est une priorité absolue, car il faut éviter les résidus et la formation de germes qui en résulte. Les systèmes de dosage pour les lubrifiants en bande de SERA se composent de pompes de dosage de haute qualité, de lances d'aspiration utilisables de manière flexible pour différentes tailles de récipients et d'unités de commande pour un dosage proportionnel à la quantité. Selon les besoins, des bacs de rétention peuvent également être intégrés. Le choix des matériaux s'effectue toujours en fonction des lubrifiants utilisés. Les avantages sont évidents : moins de consommation de lubrifiant, moins de nettoyage, moins de pollution de l'environnement et une plus longue durée de vie des installations. Avec SERA, la lubrification des bandes devient efficace, hygiénique et durable.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

L’ajout ciblé d’agents acidifiants est essentiel pour le réglage précis du pH et la maîtrise des processus microbiologiques. Même de faibles écarts peuvent affecter la qualité du produit et la stabilité du processus.
Un dosage homogène et contrôlé permet une régulation précise du pH et garantit des conditions de processus stables. La conception hygiénique assure une utilisation sûre et facilite le nettoyage et la désinfection.
Ainsi, une qualité de produit constante est garantie, associée à une grande sécurité des processus.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le dosage précis des lubrifiants pour bandes est décisif pour un fonctionnement sans problème et hygiénique. Une lubrification pilotée avec précision permet de réduire considérablement l'usure et les temps d'arrêt - une contribution importante à la sécurité de fonctionnement et à la rentabilité. Dans l'industrie alimentaire en particulier, la précision du dosage est une priorité absolue, car il faut éviter les résidus et la formation de germes qui en résulte. Les systèmes de dosage pour les lubrifiants en bande de SERA se composent de pompes de dosage de haute qualité, de lances d'aspiration utilisables de manière flexible pour différentes tailles de récipients et d'unités de commande pour un dosage proportionnel à la quantité. Selon les besoins, des bacs de rétention peuvent également être intégrés. Le choix des matériaux s'effectue toujours en fonction des lubrifiants utilisés. Les avantages sont évidents : moins de consommation de lubrifiant, moins de nettoyage, moins de pollution de l'environnement et une plus longue durée de vie des installations. Avec SERA, la lubrification des bandes devient efficace, hygiénique et durable.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Les cultures de démarrage et d’affinage sont essentielles pour le goût, la texture et le processus de maturation des produits fermentés. Un dosage précis garantit des processus microbiologiques maîtrisés et des résultats reproductibles.
Un transfert en douceur protège les micro-organismes sensibles et préserve leur activité. Par ailleurs, la conception hygiénique permet un traitement sûr sans risque de contamination et avec un effort de nettoyage minimal.
Ainsi, une fermentation stable et une qualité de produit constante sont assurées de manière fiable.

Les pompes péristaltiques sera sont utilisées dans les processus de mélange et de formulation en laiterie pour doser avec précision et reproductibilité des concentrés contenant des matières solides, garantissant ainsi une qualité de produit constante.

Elles permettent également le transfert en douceur de fluides très visqueux ou chargés en particules, sans colmatage. Les composants cristallins ou visqueux peuvent être intégrés de manière fiable dans les processus existants – sans séparation de phase ni variations de dosage.

En version conforme aux normes alimentaires, la pompe répond aux exigences de la FDA ainsi qu’au règlement (CE) n° 1935/2004 et garantit une hygiène et une sécurité produit maximales.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le dosage précis des lubrifiants pour bandes est décisif pour un fonctionnement sans problème et hygiénique. Une lubrification pilotée avec précision permet de réduire considérablement l'usure et les temps d'arrêt - une contribution importante à la sécurité de fonctionnement et à la rentabilité. Dans l'industrie alimentaire en particulier, la précision du dosage est une priorité absolue, car il faut éviter les résidus et la formation de germes qui en résulte. Les systèmes de dosage pour les lubrifiants en bande de SERA se composent de pompes de dosage de haute qualité, de lances d'aspiration utilisables de manière flexible pour différentes tailles de récipients et d'unités de commande pour un dosage proportionnel à la quantité. Selon les besoins, des bacs de rétention peuvent également être intégrés. Le choix des matériaux s'effectue toujours en fonction des lubrifiants utilisés. Les avantages sont évidents : moins de consommation de lubrifiant, moins de nettoyage, moins de pollution de l'environnement et une plus longue durée de vie des installations. Avec SERA, la lubrification des bandes devient efficace, hygiénique et durable.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Les cultures de démarrage et d’affinage sont essentielles pour le goût, la texture et le processus de maturation des produits fermentés. Un dosage précis garantit des processus microbiologiques maîtrisés et des résultats reproductibles.
Un transfert en douceur protège les micro-organismes sensibles et préserve leur activité. Par ailleurs, la conception hygiénique permet un traitement sûr sans risque de contamination et avec un effort de nettoyage minimal.
Ainsi, une fermentation stable et une qualité de produit constante sont assurées de manière fiable.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le dosage précis des lubrifiants pour bandes est décisif pour un fonctionnement sans problème et hygiénique. Une lubrification pilotée avec précision permet de réduire considérablement l'usure et les temps d'arrêt - une contribution importante à la sécurité de fonctionnement et à la rentabilité. Dans l'industrie alimentaire en particulier, la précision du dosage est une priorité absolue, car il faut éviter les résidus et la formation de germes qui en résulte. Les systèmes de dosage pour les lubrifiants en bande de SERA se composent de pompes de dosage de haute qualité, de lances d'aspiration utilisables de manière flexible pour différentes tailles de récipients et d'unités de commande pour un dosage proportionnel à la quantité. Selon les besoins, des bacs de rétention peuvent également être intégrés. Le choix des matériaux s'effectue toujours en fonction des lubrifiants utilisés. Les avantages sont évidents : moins de consommation de lubrifiant, moins de nettoyage, moins de pollution de l'environnement et une plus longue durée de vie des installations. Avec SERA, la lubrification des bandes devient efficace, hygiénique et durable.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'hygiène est une priorité absolue, non seulement pour des raisons de sécurité des produits, mais aussi pour garantir une qualité et un goût constants. Le Cleaning in Place (CIP) permet de nettoyer de manière automatisée et efficace les équipements de production tels que les cuves, les tuyauteries et les systèmes de remplissage, sans avoir à les démonter.

Les cycles de nettoyage typiques se composent de plusieurs étapes : pré-rinçage, nettoyage à la soude, rinçage intermédiaire, nettoyage à l'acide et rinçage final. Le nettoyage est suivi de la désinfection du système. Pour que ces processus fonctionnent efficacement et en toute sécurité, un dosage précis des produits de nettoyage et de désinfection est indispensable - une tâche pour laquelle sera propose des solutions adaptées.

Outre la qualité des produits et l’hygiène, le traitement fiable des eaux usées joue un rôle essentiel dans l’industrie agroalimentaire et des boissons. Les résidus de production tels que les sucres, les graisses, les protéines, les extraits de fruits ou les produits chimiques de nettoyage imposent des exigences élevées au traitement. Un dosage précis des produits chimiques pour des processus tels que la régulation du pH, la précipitation, la floculation ou l’élimination des mousses est indispensable pour garantir des processus stables et le respect des exigences réglementaires.

sera propose pour cela une gamme complète : des pompes et systèmes de dosage aux stations de préparation de polymères, ainsi que des composants sur mesure. Cela permet de piloter de manière ciblée et efficace des processus tels que le conditionnement des boues, la déshydratation ou l’élimination des composés soufrés.

Ainsi, sera accompagne les entreprises de l’industrie agroalimentaire et des boissons dans une exploitation sûre, efficace et durable de leur traitement des eaux usées.

Le système d’alimentation énergétique de sera offre aux entreprises de l’industrie des boissons et de l’agroalimentaire une solution innovante pour valoriser efficacement les surplus d’énergie et renforcer leur autonomie énergétique. Grâce à l’électrolyse, l’électricité excédentaire est transformée en hydrogène, utilisable comme moyen de stockage flexible ou directement dans les processus de production.
Cela permet de lisser les pics de consommation, de réduire les émissions de CO₂ et d’optimiser l’utilisation de l’énergie, pour une production durable et tournée vers l’avenir.