Tecnología de dosificación para manantiales minerales y operaciones de AFG

La dosificación precisa y fiable de álcalis, ácidos y desinfectantes es esencial en la industria alimentaria y de bebidas. Los sistemas de dosificación CVD estandarizados de sera convencen por sus cortos plazos de entrega, su gran versatilidad y su excelente relación calidad-precio. CVD son las siglas de Compact Vertical Dosing (dosificación vertical compacta), un sistema modular que puede adaptarse de forma flexible a los más diversos requisitos de dosificación. sera ofrece la técnica de accionamiento adecuada para cada aplicación dentro de un sistema configurable. El diseño compacto permite un montaje mural que ahorra espacio, mientras que los dispositivos de seguridad integrados garantizan un funcionamiento fiable. Plug & Play garantiza una rápida puesta en servicio. Los distintos tipos de bombas, diseños de materiales y equipamientos ofrecen la máxima flexibilidad: desde la solución compacta de una sola bomba hasta la potente variante con redundancia. Los sistemas cumplen la normativa WHG y permiten la manipulación segura de sustancias contaminantes del agua.

En la industria alimentaria y de bebidas es esencial un suministro continuo y seguro de productos químicos, tanto para procesos estables como para una producción económica. La estación de vaciado de IBC sera ofrece una solución sofisticada que combina una dosificación eficaz, una elevada seguridad laboral y un funcionamiento fiable. Gracias a la superficie de instalación inclinada, el IBC se vacía casi por completo y se evitan cantidades residuales en el contenedor. Al mismo tiempo, queda un volumen residual definido en el recipiente de almacenamiento, de modo que éste puede cambiarse sin interrumpir el proceso. El recipiente se extrae desde arriba y sin lanza de succión, lo que minimiza el riesgo al manipular productos químicos y aumenta la seguridad. Un indicador de nivel de llenado integrado y dos interruptores de flotador permiten un control preciso y avisan a tiempo cuando se cambia el recipiente. La solución sera es adecuada para una amplia gama de medios, como sosa cáustica, ácidos o desinfectantes, y garantiza un funcionamiento fiable y flexible: eficiente, seguro y orientado a la aplicación.

En la industria alimentaria y de bebidas, los productos químicos se almacenan de forma centralizada en salas de concentrados, normalmente en grandes depósitos de hasta cinco metros de altura. Como exige la ley, los productos químicos se extraen exclusivamente por la parte superior, por ejemplo en depósitos de doble pared o en bandejas de goteo. sera ofrece soluciones sofisticadas que permiten un bombeo seguro, eficiente y que ahorra espacio. Un recipiente sifónico en el punto más alto y la ayuda de aspiración integrada en los sistemas de dosificación sera garantizan un funcionamiento sin problemas. El diseño bien pensado con amortiguador de pulsaciones permite un suministro uniforme, incluso a grandes distancias. Opcionalmente, la dosificación puede controlarse con precisión mediante un caudalímetro. Además de los depósitos fijos, también se pueden fabricar recipientes de plástico personalizados con volúmenes individuales. Ya se trate de álcalis, ácidos o desinfectantes, los sistemas sera garantizan un manejo fiable incluso con medios exigentes y contribuyen a un funcionamiento seguro, controlado y económico.

En la preparación de sosa cáustica a partir de sólidos se produce una reacción exotérmica con temperaturas de hasta 95 °C, un proceso que requiere medidas de seguridad especiales. La estación de preparación de sosa cáustica sera se ha desarrollado especialmente para ofrecer la mejor protección posible a los usuarios y garantizar al mismo tiempo un procesamiento eficiente. Los copos de sosa cáustica se introducen en un recipiente de acero inoxidable a través de un transportador helicoidal desde una distancia segura, sin necesidad de contacto directo con la zona caliente. Esto aumenta significativamente la seguridad en el trabajo. La estación dispone de un potente sistema de vaciado de sacos (aprox. 1.000 kg/h), un agitador eléctrico, indicador de temperatura y nivel de llenado y un rebosadero de sifón. Opcionalmente están disponibles versiones para big bags, dispositivos de succión, contenedores de almacenamiento o estaciones de transferencia. La solución sera permite preparar de forma segura y controlada soluciones de NaOH con concentraciones del 20 al 50 %, ideales para su uso en la industria alimentaria y de bebidas.

La higiene es una prioridad máxima en la industria alimentaria y de bebidas, no sólo por razones de seguridad del producto, sino también para garantizar una calidad y un sabor constantes. Con la limpieza in situ (CIP), los sistemas de producción, como depósitos, tuberías y sistemas de llenado, pueden limpiarse de forma automática y eficaz sin necesidad de desmontarlos.

Los ciclos de limpieza típicos constan de varios pasos: prelavado, limpieza cáustica, aclarado intermedio, limpieza ácida y aclarado final. La limpieza va seguida de la desinfección del sistema. Para que estos procesos funcionen de forma eficaz y segura, es imprescindible una dosificación precisa de los detergentes y desinfectantes, tarea para la que sera ofrece soluciones adecuadas.

La dosificación precisa de aditivos alimentarios líquidos, como edulcorantes, colorantes, conservantes o soluciones vitamínicas, es crucial para la calidad constante del producto y el cumplimiento de las recetas. La dosificación higiénica garantiza la seguridad del producto, minimiza las pérdidas y reduce el riesgo de contaminación. Todos los componentes utilizados deben cumplir las normas de higiene más estrictas y estar homologados para la industria alimentaria y de bebidas.

Las bombas dosificadoras higiénicas de sera cumplen estos requisitos de forma fiable. Están fabricadas con materiales aptos para alimentos según la CE 1935/2004 y la FDA, son aptas para limpieza CIP y SIP y están optimizadas para espacios muertos. Las superficies electropulidas y las conexiones flexibles, como Tri-Clamp o roscas para tubos de leche, facilitan la limpieza y la integración.

Gracias a un transporte preciso y cuidadoso y a una potencia de dosificación variable, los sistemas sera permiten obtener una calidad de producto elevada y constante de forma higiénica, eficiente y segura.

La dosificación precisa de concentrados que contienen sólidos plantea retos particulares, especialmente con medios abrasivos, viscosos o sensibles al cizallamiento. Una tecnología robusta y apta para alimentos es esencial para una calidad constante del producto y unos procesos seguros desde el punto de vista higiénico.

La bomba peristáltica higiénica de sera está especialmente diseñada para estos medios. No requiere válvulas ni cierres mecánicos, es segura para el funcionamiento en seco, autocebante y dosifica suavemente en ambas direcciones. Con una precisión de ±1 %, garantiza resultados reproducibles, incluso con medios exigentes.

Gracias a la posibilidad de limpieza CIP, a los materiales resistentes a productos químicos y alimentos y a su sencilla integración, la bomba peristáltica sera ofrece una solución fiable para la dosificación de concentrados que contienen sólidos, de forma precisa, higiénica y segura.

La higiene es una prioridad máxima en la industria alimentaria y de bebidas, no sólo por razones de seguridad del producto, sino también para garantizar una calidad y un sabor constantes. Con la limpieza in situ (CIP), los sistemas de producción, como depósitos, tuberías y sistemas de llenado, pueden limpiarse de forma automática y eficaz sin necesidad de desmontarlos.

Los ciclos de limpieza típicos constan de varios pasos: prelavado, limpieza cáustica, aclarado intermedio, limpieza ácida y aclarado final. La limpieza va seguida de la desinfección del sistema. Para que estos procesos funcionen de forma eficaz y segura, es imprescindible una dosificación precisa de los detergentes y desinfectantes, tarea para la que sera ofrece soluciones adecuadas.

La dosificación precisa y fiable de productos de limpieza y aditivos es un factor clave para unos procesos eficientes e higiénicamente impecables en la industria alimentaria y de bebidas. Los sistemas de dosificación CVD de sera ofrecen aquí una solución potente. Gracias a su diseño modular, pueden adaptarse de forma flexible a los requisitos más diversos: desde una sencilla solución de una bomba hasta un sistema redundante de dos bombas. El montaje mural, que ahorra espacio, permite una integración óptima en los sistemas existentes. Los dispositivos de seguridad garantizan un funcionamiento fiable, mientras que el diseño plug & play permite una rápida puesta en marcha. sera es el único proveedor que ofrece la tecnología de accionamiento adecuada para cada aplicación en un sistema configurable. Los materiales se seleccionan siempre teniendo en cuenta la compatibilidad química y los requisitos legales, como la ley alemana sobre recursos hídricos (WHG). Con los sistemas CVD de sera asegurará la higiene de sus procesos, reducirá los costes de funcionamiento y cumplirá los más altos estándares de calidad.

La higiene es una prioridad máxima en la industria alimentaria y de bebidas, no sólo por razones de seguridad del producto, sino también para garantizar una calidad y un sabor constantes. Con la limpieza in situ (CIP), los sistemas de producción, como depósitos, tuberías y sistemas de llenado, pueden limpiarse de forma automática y eficaz sin necesidad de desmontarlos.

Los ciclos de limpieza típicos constan de varios pasos: prelavado, limpieza cáustica, aclarado intermedio, limpieza ácida y aclarado final. La limpieza va seguida de la desinfección del sistema. Para que estos procesos funcionen de forma eficaz y segura, es imprescindible una dosificación precisa de los detergentes y desinfectantes, tarea para la que sera ofrece soluciones adecuadas.

La dosificación precisa de lubricantes para cintas es crucial para un funcionamiento higiénico y sin problemas en la industria alimentaria y de bebidas. Una lubricación controlada con precisión reduce significativamente el desgaste y los tiempos de inactividad, lo que supone una importante contribución a la seguridad operativa y la rentabilidad. La precisión de la dosificación es una prioridad máxima en la industria alimentaria en particular, ya que deben evitarse los residuos y la consiguiente formación de gérmenes. Los sistemas de dosificación para lubricantes de banda de sera se componen de bombas dosificadoras de alta calidad, lanzas de aspiración flexibles para diferentes tamaños de recipiente y unidades de control para una dosificación proporcional a la cantidad. En función de las necesidades, también se pueden integrar bandejas de goteo. El material se selecciona siempre en función de los lubricantes utilizados. Las ventajas son evidentes: menor consumo de lubricante, menor esfuerzo de limpieza, menor impacto medioambiental y mayor vida útil de los sistemas. sera hace que la lubricación de bandas sea eficiente, higiénica y sostenible.

En la producción de bebidas, un tratamiento fiable del agua es decisivo para una calidad constante del producto. En la regeneración de intercambiadores de iones y la limpieza de instalaciones de ósmosis inversa, la dosificación precisa de sustancias químicas por parte de sera garantiza procesos estables y una pureza óptima del agua. De este modo se protegen las instalaciones, se conservan los recursos y se sientan las bases para unas bebidas no alcohólicas de alta calidad.

Un valor de pH estable en el tratamiento del agua es decisivo para la producción de bebidas sin alcohol. La dosificación precisa de sustancias químicas para el ajuste del valor de pH con los sistemas sera asegura unas condiciones de proceso constantes, protege los intercambiadores de iones y las membranas de ósmosis inversa y garantiza una calidad del agua elevada y constante: la base ideal para unas bebidas seguras y con un sabor perfecto.

La dosificación controlada de descalcificante es decisiva para el funcionamiento seguro de las instalaciones de ósmosis inversa en la industria de bebidas. La adición precisa con sistemas de dosificación sera evita de forma fiable la formación de depósitos y obstrucciones en las membranas, estabiliza el proceso de separación y prolonga la vida útil de la instalación, lo que se traduce en una calidad del agua elevada y constante y en un funcionamiento económico y sin problemas.

Además de la calidad del producto y la higiene, el tratamiento fiable de las aguas residuales desempeña un papel clave en la industria de bebidas y alimentos. Los residuos de producción como azúcares, grasas, proteínas, extractos de frutas o productos químicos de limpieza suponen altas exigencias para el tratamiento. La dosificación precisa de productos químicos para procesos como el control del pH, la precipitación, la floculación o la eliminación de espuma es esencial para garantizar procesos estables y el cumplimiento de la normativa.

sera ofrece para ello un portafolio completo: desde bombas y sistemas de dosificación hasta unidades de preparación de polímeros y componentes personalizados. Esto permite controlar de forma específica y eficiente procesos como el acondicionamiento de lodos, la deshidratación o la eliminación de compuestos de azufre.

De este modo, sera ayuda a las empresas de la industria de bebidas y alimentos a operar su tratamiento de aguas residuales de forma segura, eficiente y sostenible.

El sistema de suministro energético de sera ofrece a las empresas de la industria de bebidas y alimentos una solución innovadora para aprovechar eficientemente la energía excedente y reforzar su autosuficiencia energética. Mediante electrólisis, el exceso de electricidad se convierte en hidrógeno, que puede utilizarse como almacenamiento energético flexible o directamente en los procesos de producción.
De este modo, se compensan los picos de demanda, se reducen las emisiones de CO₂ y se optimiza el uso de la energía, para una producción sostenible y preparada para el futuro.