Bien dosificado es a medias

La dosificación precisa y fiable de álcalis, ácidos y desinfectantes es esencial en la industria alimentaria y de bebidas. Los sistemas de dosificación CVD estandarizados de sera convencen por sus cortos plazos de entrega, su gran versatilidad y su excelente relación calidad-precio. CVD son las siglas de Compact Vertical Dosing (dosificación vertical compacta), un sistema modular que puede adaptarse de forma flexible a los más diversos requisitos de dosificación. sera ofrece la técnica de accionamiento adecuada para cada aplicación dentro de un sistema configurable. El diseño compacto permite un montaje mural que ahorra espacio, mientras que los dispositivos de seguridad integrados garantizan un funcionamiento fiable. Plug & Play garantiza una rápida puesta en servicio. Los distintos tipos de bombas, diseños de materiales y equipamientos ofrecen la máxima flexibilidad: desde la solución compacta de una sola bomba hasta la potente variante con redundancia. Los sistemas cumplen la normativa WHG y permiten la manipulación segura de sustancias contaminantes del agua.

En la industria alimentaria y de bebidas es esencial un suministro continuo y seguro de productos químicos, tanto para procesos estables como para una producción económica. La estación de vaciado de IBC sera ofrece una solución sofisticada que combina una dosificación eficaz, una elevada seguridad laboral y un funcionamiento fiable. Gracias a la superficie de instalación inclinada, el IBC se vacía casi por completo y se evitan cantidades residuales en el contenedor. Al mismo tiempo, queda un volumen residual definido en el recipiente de almacenamiento, de modo que éste puede cambiarse sin interrumpir el proceso. El recipiente se extrae desde arriba y sin lanza de succión, lo que minimiza el riesgo al manipular productos químicos y aumenta la seguridad. Un indicador de nivel de llenado integrado y dos interruptores de flotador permiten un control preciso y avisan a tiempo cuando se cambia el recipiente. La solución sera es adecuada para una amplia gama de medios, como sosa cáustica, ácidos o desinfectantes, y garantiza un funcionamiento fiable y flexible: eficiente, seguro y orientado a la aplicación.

En la industria alimentaria y de bebidas, los productos químicos se almacenan de forma centralizada en salas de concentrados, normalmente en grandes depósitos de hasta cinco metros de altura. Como exige la ley, los productos químicos se extraen exclusivamente por la parte superior, por ejemplo en depósitos de doble pared o en bandejas de goteo. sera ofrece soluciones sofisticadas que permiten un bombeo seguro, eficiente y que ahorra espacio. Un recipiente sifónico en el punto más alto y la ayuda de aspiración integrada en los sistemas de dosificación sera garantizan un funcionamiento sin problemas. El diseño bien pensado con amortiguador de pulsaciones permite un suministro uniforme, incluso a grandes distancias. Opcionalmente, la dosificación puede controlarse con precisión mediante un caudalímetro. Además de los depósitos fijos, también se pueden fabricar recipientes de plástico personalizados con volúmenes individuales. Ya se trate de álcalis, ácidos o desinfectantes, los sistemas sera garantizan un manejo fiable incluso con medios exigentes y contribuyen a un funcionamiento seguro, controlado y económico.

En la preparación de sosa cáustica a partir de sólidos se produce una reacción exotérmica con temperaturas de hasta 95 °C, un proceso que requiere medidas de seguridad especiales. La estación de preparación de sosa cáustica sera se ha desarrollado especialmente para ofrecer la mejor protección posible a los usuarios y garantizar al mismo tiempo un procesamiento eficiente. Los copos de sosa cáustica se introducen en un recipiente de acero inoxidable a través de un transportador helicoidal desde una distancia segura, sin necesidad de contacto directo con la zona caliente. Esto aumenta significativamente la seguridad en el trabajo. La estación dispone de un potente sistema de vaciado de sacos (aprox. 1.000 kg/h), un agitador eléctrico, indicador de temperatura y nivel de llenado y un rebosadero de sifón. Opcionalmente están disponibles versiones para big bags, dispositivos de succión, contenedores de almacenamiento o estaciones de transferencia. La solución sera permite preparar de forma segura y controlada soluciones de NaOH con concentraciones del 20 al 50 %, ideales para su uso en la industria alimentaria y de bebidas.

En las fábricas de cerveza, la dosificación precisa de aditivos líquidos como enzimas o ácido láctico es esencial para la calidad del producto. Las bombas dosificadoras higiénicas de sera ofrecen la solución ideal para ello: los materiales aptos para alimentos, el diseño optimizado para espacios muertos y las superficies de acero inoxidable electropulido permiten una limpieza sencilla y sin residuos y minimizan el riesgo de contaminación. Las bombas cumplen los requisitos del Reglamento (CE) 1935/2004, el Reglamento (CE) 10/2011 y la FDA, por lo que satisfacen las normas de higiene más estrictas. Pueden integrarse de forma higiénica y flexible en los procesos existentes con accesorios Tri-Clamp o tubos de leche. Incluso con ajustes frecuentes de la receta, convencen por sus amplios márgenes de ajuste y su transporte cuidadoso con bajas fuerzas de cizallamiento. Esto significa que cada lote se dosifica de forma segura, precisa y con pérdidas mínimas, para una calidad constante y unos procesos fiables en la industria alimentaria y de bebidas.

El ajuste específico de la calidad del agua cervecera es un factor decisivo para la calidad de la cerveza. Mediante la dosificación precisa de cloruro cálcico (CaCl₂) y sulfato cálcico (CaSO₄) se puede ajustar de forma óptima el valor pH en el macerado, lo que aumenta la actividad enzimática y garantiza un sabor fresco y equilibrado. Las estaciones de preparación de sera están especialmente diseñadas para cumplir los requisitos de la producción de estos aditivos: Los recipientes con fondo cónico permiten un vaciado completo y un fácil aclarado tras la preparación. Incluso el calor generado al utilizar CaCl₂ anhidro puede controlarse fácilmente gracias a los materiales de alta calidad. sera también ofrece recipientes de almacenamiento adecuados para una disponibilidad continua. Los sistemas de dosificación de polipropileno (PP) resistente al calor, un material resistente al CaCl₂, garantizan una dosificación segura e higiénica. Un agitador integrado garantiza una suspensión uniforme y el práctico vertedor de bolsas facilita la manipulación. Las soluciones de sera garantizan un tratamiento fiable y eficiente del agua de cervecería, para una calidad de cerveza elevada y constante.

La dosificación precisa de extracto de lúpulo y aceites de lúpulo es esencial para las fábricas de cerveza, ya que influye significativamente en el sabor, el amargor y la calidad de la cerveza. Las bombas higiénicas de sera permiten una dosificación precisa y sin pérdidas, minimizando al mismo tiempo el riesgo de contaminación. Fabricadas con materiales aptos para alimentos según el Reglamento (CE) 1935/2004, el Reglamento (CE) 10/2011 y la FDA, cumplen las normas de higiene más estrictas. Su diseño optimizado para el espacio muerto, las superficies electropulidas y las conexiones de proceso flexibles (por ejemplo, mediante Tri-Clamp o conexión roscada de tubería de leche) garantizan una limpieza y una integración sencillas y seguras. Gracias a los amplios márgenes de ajuste, las cantidades de dosificación pueden adaptarse de forma flexible a la receta correspondiente. El medio sensible se transporta de forma cuidadosa y con poca tensión de cizallamiento. Con sera, las fábricas de cerveza no sólo garantizan una calidad constante de la cerveza, sino también un proceso higiénicamente perfecto y eficiente.

La adición exacta de cerveza de malta tostada es decisiva para el color y el aroma del producto final, especialmente en el caso de las cervezas oscuras. Las bombas dosificadoras higiénicas de sera garantizan una dosificación precisa, segura y constante en el proceso de elaboración de la cerveza. Fabricadas con materiales aptos para alimentos según el Reglamento (CE) 1935/2004, el Reglamento (CE) 10/2011 y la FDA, cumplen los más altos estándares de higiene. Su diseño optimizado para el espacio muerto, las superficies de acero inoxidable electropulidas y la posibilidad de elegir entre conexión tri-clamp o rosca para tubo de leche permiten una limpieza sencilla y una conexión fiable al proceso. Gracias a los amplios márgenes de ajuste, las cantidades de dosificación pueden adaptarse con flexibilidad a las distintas recetas. El medio sensible se transporta suavemente con una tensión de cizallamiento reducida. De este modo, sera ayuda a las fábricas de cerveza a garantizar una calidad constante del producto y a cumplir los elevados requisitos de higiene y seguridad del proceso.

La higiene es una prioridad máxima en la industria alimentaria y de bebidas, no sólo por razones de seguridad del producto, sino también para garantizar una calidad y un sabor constantes. Con la limpieza in situ (CIP), los sistemas de producción, como depósitos, tuberías y sistemas de llenado, pueden limpiarse de forma automática y eficaz sin necesidad de desmontarlos.

Los ciclos de limpieza típicos constan de varios pasos: prelavado, limpieza cáustica, aclarado intermedio, limpieza ácida y aclarado final. La limpieza va seguida de la desinfección del sistema. Para que estos procesos funcionen de forma eficaz y segura, es imprescindible una dosificación precisa de los detergentes y desinfectantes, tarea para la que sera ofrece soluciones adecuadas.

Una dosificación fiable e higiénica de la levadura es decisiva para una fermentación óptima. Las bombas peristálticas de sera permiten una dosificación especialmente cuidadosa de la levadura, ya que trabajan con fuerzas de cizallamiento mínimas y no requieren válvulas adicionales, lo que evita de forma eficaz el estrés mecánico de la sensible levadura. La marcha lenta de los rodillos reduce la carga sobre el material de la manguera y garantiza una larga vida útil. Al mismo tiempo, el diseño permite una limpieza óptima, lo que minimiza el riesgo de contaminación microbiológica. Los materiales utilizados son seguros para los alimentos y cumplen el Reglamento (CE) 1935/2004 y las normas de la FDA. Para una conexión higiénica y segura para el proceso, se dispone de conexiones como racores para tubos de leche o conexiones tri-clamp. Las mangueras pueden cambiarse de forma rápida y sencilla en unos pocos pasos. Bombas peristálticas sera: la solución para una dosificación de levadura segura, higiénica y cuidadosa.

Los sistemas de refrigeración por evaporación de las fábricas de cerveza ofrecen condiciones ideales para la proliferación de legionela, un grave riesgo para la salud. Desde la entrada en vigor de la 42.ª BImSchV en 2017, los operadores están obligados a realizar un seguimiento microbiológico periódico de sus sistemas. Muchas cervecerías siguen confiando en la dosificación manual de biocidas, un proceso que requiere mucho tiempo y es propenso a errores, lo que aumenta el riesgo debido a la dosificación irregular. El sistema automatizado de dosificación de biocidas de sera pone remedio a esta situación: permite una dosificación eficaz e intermitente sin necesidad de un sistema de control de procesos. De este modo, no sólo cumplirá de forma fiable los requisitos legales, sino que también protegerá a sus empleados y al medio ambiente de forma sencilla, segura y eficiente.

La higiene es una prioridad máxima en la industria alimentaria y de bebidas, no sólo por razones de seguridad del producto, sino también para garantizar una calidad y un sabor constantes. Con la limpieza in situ (CIP), los sistemas de producción, como depósitos, tuberías y sistemas de llenado, pueden limpiarse de forma automática y eficaz sin necesidad de desmontarlos.

Los ciclos de limpieza típicos constan de varios pasos: prelavado, limpieza cáustica, aclarado intermedio, limpieza ácida y aclarado final. La limpieza va seguida de la desinfección del sistema. Para que estos procesos funcionen de forma eficaz y segura, es imprescindible una dosificación precisa de los detergentes y desinfectantes, tarea para la que sera ofrece soluciones adecuadas.

En las fábricas de cerveza, la filtración garantiza la eliminación de la levadura y otras partículas enturbiantes, lo que da como resultado una cerveza clara y brillante. Como auxiliares de filtrado se utilizan suspensiones abrasivas como tierra de diatomeas o PVPP. Las bombas peristálticas de sera han sido desarrolladas especialmente para esta exigente tarea. Dosifican el material abrasivo de forma fiable y cuidadosa, sin válvulas propensas al desgaste. Gracias a su marcha lenta, las mangueras están protegidas, lo que prolonga su vida útil. Los materiales utilizados son seguros para los alimentos y cumplen el Reglamento (CE) 1935/2004 y las normas de la FDA. Las mangueras pueden cambiarse rápida y fácilmente, y la conexión higiénica mediante abrazaderas triples o racores para tubos de leche permite una integración segura en los procesos existentes. Además, las bombas pueden funcionar en seco con total seguridad, lo que supone una ventaja en cuanto a la seguridad del proceso. Con sera, la dosificación precisa de auxiliares de filtrado es sencilla y fiable.

La higiene es una prioridad máxima en la industria alimentaria y de bebidas, no sólo por razones de seguridad del producto, sino también para garantizar una calidad y un sabor constantes. Con la limpieza in situ (CIP), los sistemas de producción, como depósitos, tuberías y sistemas de llenado, pueden limpiarse de forma automática y eficaz sin necesidad de desmontarlos.

Los ciclos de limpieza típicos constan de varios pasos: prelavado, limpieza cáustica, aclarado intermedio, limpieza ácida y aclarado final. La limpieza va seguida de la desinfección del sistema. Para que estos procesos funcionen de forma eficaz y segura, es imprescindible una dosificación precisa de los detergentes y desinfectantes, tarea para la que sera ofrece soluciones adecuadas.

La higiene es una prioridad máxima en la industria alimentaria y de bebidas, no sólo por razones de seguridad del producto, sino también para garantizar una calidad y un sabor constantes. Con la limpieza in situ (CIP), los sistemas de producción, como depósitos, tuberías y sistemas de llenado, pueden limpiarse de forma automática y eficaz sin necesidad de desmontarlos.

Los ciclos de limpieza típicos constan de varios pasos: prelavado, limpieza cáustica, aclarado intermedio, limpieza ácida y aclarado final. La limpieza va seguida de la desinfección del sistema. Para que estos procesos funcionen de forma eficaz y segura, es imprescindible una dosificación precisa de los detergentes y desinfectantes, tarea para la que sera ofrece soluciones adecuadas.

La dosificación precisa de lubricantes para cintas es crucial para un funcionamiento higiénico y sin problemas en la industria alimentaria y de bebidas. Una lubricación controlada con precisión reduce significativamente el desgaste y los tiempos de inactividad, lo que supone una importante contribución a la seguridad operativa y la rentabilidad. La precisión de la dosificación es una prioridad máxima en la industria alimentaria en particular, ya que deben evitarse los residuos y la consiguiente formación de gérmenes. Los sistemas de dosificación para lubricantes de banda de sera se componen de bombas dosificadoras de alta calidad, lanzas de aspiración flexibles para diferentes tamaños de recipiente y unidades de control para una dosificación proporcional a la cantidad. En función de las necesidades, también se pueden integrar bandejas de goteo. El material se selecciona siempre en función de los lubricantes utilizados. Las ventajas son evidentes: menor consumo de lubricante, menor esfuerzo de limpieza, menor impacto medioambiental y mayor vida útil de los sistemas. sera hace que la lubricación de bandas sea eficiente, higiénica y sostenible.

La dosificación precisa y fiable de productos de limpieza y aditivos es un factor clave para unos procesos eficientes e higiénicamente impecables en la industria alimentaria y de bebidas. Los sistemas de dosificación CVD de sera ofrecen aquí una solución potente. Gracias a su diseño modular, pueden adaptarse de forma flexible a los requisitos más diversos: desde una sencilla solución de una bomba hasta un sistema redundante de dos bombas. El montaje mural, que ahorra espacio, permite una integración óptima en los sistemas existentes. Los dispositivos de seguridad garantizan un funcionamiento fiable, mientras que el diseño plug & play permite una rápida puesta en marcha. sera es el único proveedor que ofrece la tecnología de accionamiento adecuada para cada aplicación en un sistema configurable. Los materiales se seleccionan siempre teniendo en cuenta la compatibilidad química y los requisitos legales, como la ley alemana sobre recursos hídricos (WHG). Con los sistemas CVD de sera asegurará la higiene de sus procesos, reducirá los costes de funcionamiento y cumplirá los más altos estándares de calidad.

Además de la calidad del producto y la higiene, el tratamiento fiable de las aguas residuales desempeña un papel clave en la industria de bebidas y alimentos. Los residuos de producción como azúcares, grasas, proteínas, extractos de frutas o productos químicos de limpieza suponen altas exigencias para el tratamiento. La dosificación precisa de productos químicos para procesos como el control del pH, la precipitación, la floculación o la eliminación de espuma es esencial para garantizar procesos estables y el cumplimiento de la normativa.

sera ofrece para ello un portafolio completo: desde bombas y sistemas de dosificación hasta unidades de preparación de polímeros y componentes personalizados. Esto permite controlar de forma específica y eficiente procesos como el acondicionamiento de lodos, la deshidratación o la eliminación de compuestos de azufre.

De este modo, sera ayuda a las empresas de la industria de bebidas y alimentos a operar su tratamiento de aguas residuales de forma segura, eficiente y sostenible.

El sistema de suministro energético de sera ofrece a las empresas de la industria de bebidas y alimentos una solución innovadora para aprovechar eficientemente la energía excedente y reforzar su autosuficiencia energética. Mediante electrólisis, el exceso de electricidad se convierte en hidrógeno, que puede utilizarse como almacenamiento energético flexible o directamente en los procesos de producción.
De este modo, se compensan los picos de demanda, se reducen las emisiones de CO₂ y se optimiza el uso de la energía, para una producción sostenible y preparada para el futuro.